
Citation: Wei Li, Linying Du, Chunjiang Jia, Rui Si. Support effect of zinc tin oxide on gold catalyst for CO oxidation reaction[J]. Chinese Journal of Catalysis, 2016, 37(10): 1702-1711. doi: 10.1016/S1872-2067(16)62468-3

金催化一氧化碳氧化反应中锌锡复合氧化物的载体效应
首先,利用水热法制备了锡酸锌(ZTO)载体,而其织构性质可由碱(N2H4·H2O)与金属离子(Zn2+)的比例在4/1(ZTO_1)、8/1(ZTO_2)和16/1(ZTO_3)之间进行调节.结果发现,ZTO_2具有最大的孔体积(0.223 cm3/g)和最窄的孔径分布.再采用沉积沉淀法将0.7 wt% Au负载于其上,得到金-锡酸锌(Au_ZTO)催化剂.ICP-AES测得样品中Au含量在0.57-0.59 wt%,与投料比接近.CO氧化反应结果显示,Au_ZTO_1和Au_ZTO_2的表观活化能相同,但后者的活性更高;而Au_ZTO_3在220℃以下没有活性,催化性能最差,与纯锡酸锌载体相当.
XRD结果显示,反应过程中ZTO晶相、晶胞参数及晶粒尺寸变化不明显;TEM和HRTEM分析表明,载体ZTO在反应前后均为多面体形貌,平均颗粒尺寸在12-16 nm;XPS结果验证了Zn2+和Sn4+离子是新鲜和反应后样品中载体金属的存在形式;HAADF-STEM探测到所有样品中均含有1-2 nm的Au粒子;XAFS结果表明,Au以Au0形式存在,并且在Au_ZTO_3中Au平均粒径大于4 nm,而其它两样品约为2 nm.H2-TPR结果表明,金的引入对ZTO载体耗氢量影响不大,但还原峰温度向低温移动;金属-载体相互作用强弱与催化活性高低具有正相关性,即Au_ZTO_2 > Au_ZTO_1 >> Au_ZTO_3.这是由于不同织构性质的锡酸锌载体对于纳米金活性物种的稳定作用不同所致,具有最大孔体积和最窄孔径分布的ZTO_2负载的金纳米颗粒表现出最高活性.
-
关键词:
- 金催化剂
- / 锌锡复合氧化物
- / 一氧化碳氧化
- / X射线吸收精细结构谱
- / 构效关系
English
Support effect of zinc tin oxide on gold catalyst for CO oxidation reaction
-
-
[1] M. Haruta, N. Yamada, T. Kobayashi, S. Iijima, J. Catal., 1989, 115, 301-309.
-
[2] M. Haruta, S. Tsubota, T. Kobayashi, H. Kageyama, M. J. Genet, B. Delmon, J. Catal., 1993, 144, 175-192.
-
[3] A. A. Herzing, C. J. Kiely, A. F. Carley, P. Landon, G. J. Hutchings, Science, 2008, 321, 1331-1335.
-
[4] H. G. Zhu, C. D. Liang, W. F. Yan, S. H. Overbury, S. Dai, J. Phys. Chem. B, 2006, 110, 10842-10848.
-
[5] C. K. Costello, M. C. Kung, H. S. Oh, Y. Wang, H. H. Kung, Appl. Catal. A, 2002, 232, 159-168.
-
[6] M. Valden, X. Lai, D. W. Goodman, Science, 1998, 281, 1647-1650.
-
[7] M. F. Camellone, S. Fabris, J. Am. Chem. Soc., 2009, 131, 10473-10483.
-
[8] M. H. Liu, Y. W. Chen, X. Y. Liu, J. L. Kuo, M. W. Chu, C. Y. Mou, ACS Catal., 2016, 6, 115-122.
-
[9] S. R. Wang, J. Huang, Y. Q. Zhao, S. P. Wang, S. H. Wu, S. M. Zhang, W. D. Huang, Mater. Lett., 2006, 60, 1706-1709.
-
[10] Y. Sato, J. Kiyohara, A. Hasegawa, T. Hattori, M. Ishida, N. Hamada, N. Oka, Y. Shigesato, Thin Solid Films, 2009, 518, 1304-1308.
-
[11] A. Rong, X. P. Gao, G. R. Li, T. Y. Yan, H. Y. Zhu, J. Q. Qu, D. Y. Song, J. Phys. Chem. B, 2006, 110, 14754-14760.
-
[12] X. Y. Liu, H. W. Zheng, Z. L. Zhang, X. S. Liu, R. Q. Wan, W. F. Zhang, J. Mater. Chem., 2011, 21, 4108-4116.
-
[13] A. Sivapunniyam, N. Wiromrat, M. Tay Zar Myint, J. Dutta, Sens. Actuators B, 2011, 157, 232-239.
-
[14] S. S. Shin, W. S. Yang, J. H. Noh, J. H. Suk, N. J. Jeon, J. H. Park, J. S. Kim, W. M. Seong, S. I. Seok, Nat. Commun., 2015, 6, 7410.
-
[15] R. Si, M. Flytzani-Stephanopoulos, Angew. Chem. Int. Ed., 2008, 47, 2884-2887.
-
[16] R. M. Finch, N. A. Hodge, G. J. Hutchings, A. Meagher, Q. A. Pank-hurst, M. R. H. Siddiqui, F. E. Wagnerc, R. Whyman, Phys. Chem. Chem. Phys., 1999, 1, 485-489.
-
[17] Y. Guo, D. Gu, Z. Jin, P. P. Du, R. Si, J. Tao, W. Q. Xu, Y. Y. Huang, S. Senanayake, Q. S. Song, C. J. Jia, F. Schüth, Nanoscale, 2015, 7, 4920-4928.
-
[18] J. I. Langford, J. Appl. Cryst., 1971, 4, 259-260.
-
[19] J. I. Langford, J. Appl. Cryst., 1973, 6, 190-196.
-
[20] E. P. Barrett, L. G. Joyner, P. H. Halenda, J. Am. Chem. Soc., 1951, 73, 373-380.
-
[21] K. S. W. Sing, D. H. Everett, R. A. W. Haul, L. Moscou, R. A. Pierotti, J. Rouquérol, T. Siemieniewska, Pure Appl. Chem., 1985, 57, 603-619.
-
[22] W. L. Deng, A. I. Frenkel, R. Si, M. Flytzani-Stephanopoulos, J. Phys. Chem. C, 2008, 112, 12834-12840.
-
[23] A. I. Frenkel, C. W. Hills, R. G. Nuzzo, J. Phys. Chem. B, 2001, 105, 12689-12703.
-
-

计量
- PDF下载量: 1
- 文章访问数: 704
- HTML全文浏览量: 124