English

• 0.   引言

  环氧大豆油(ESO)是一种性能良好的增塑剂兼稳定剂，具有相容性好、挥发性小以及无毒等特点。此外，ESO可赋予制品良好的光稳定性、热稳定性、耐水性以及耐油性等性质，因此，被广泛应用于聚氯乙烯(PVC)塑料、涂料、橡胶以及新型高分子等材料的改性^[1]。通过双氧水和甲酸反应原位生成过甲酸对大豆油进行环氧化是目前获得环氧大豆油的最广泛方法^[2]。为加快反应速率，常需要加入质子酸催化剂，如硫酸^[3]，但质子酸催化剂的存在容易导致环氧基发生开环从而生成较多的副产物，产物分离困难，产品色泽较深，后处理复杂，且无法再生利用等缺点。因此，选择合适的催化剂是获得大豆油高环氧值的关键之一^[4-8]。

  近年来，含-SO₃H基的功能化催化材料已有大量的报道^[9-10]，-SO₃H基功能化催化材料不仅可以替代液体酸催化各种反应，减少废水，而且其显著的择形催化性质也提高了反应选择性，减少了反应副产物。如对分子筛进行磺酸功能化后，在缩合、酯化及酰化等反应中表现出良好的活性和选择性^[11]；对二氧化硅进行磺酸功能化后，在微波辐照下能够高效催化肟类化合物的贝克曼重排反应以及成功实现了对苯甲醛和乙二醇的缩合反应^[12]。此外，磺酸功能化的微球硅胶在催化合成环氧大豆油时显示了良好的活性，固体催化剂重复使用6次后活性未明显下降^[13]。然而，合成磺酸功能化的有机聚合物/无机磷酸氢锆固体并应用于大豆油的氧化催化还未见报道。

  有机聚合物/无机磷酸氢锆固体材料在无交联剂存在的情况下既不溶于水也不溶于有机溶剂。无机磷酸氢锆盐部分具有一定的亲水性，且在水中能发生磷酸氢锆盐层板间的扩张这种类似于聚合物在有机溶剂中溶胀的现象。有机聚苯乙烯链段聚集部分具有疏水性，能够在在有机溶剂中溶胀，且易于修饰功能化^[14-15]。本文对前期制备的有机聚苯乙烯/无机磷酸氢锆杂化载体ZSPP(低聚苯乙烯基膦酸-磷酸氢锆)^[16]和ZPS-PVPA(聚(苯乙烯-苯乙烯膦酸)-磷酸氢锆)^[17-19]首先进行氯甲基化，再磺酸化，成功获得了2种磺酸功能化有机聚苯乙烯/无机磷酸氢锆催化剂，并将其应用于催化大豆油的环氧化，详细研究了不同催化剂、反应温度以及溶剂对催化大豆油环氧化的影响规律，考察了催化剂2的重复使用性能。

  1.   实验部分

  1.1   仪器和试剂

  FT-IR用美国PE公司傅里叶变换红外光谱仪测得，KBr压片；使用北京汇海宏3H-2000I全自动氮吸附比表面测试仪测定样品的N₂吸附-脱附等温线，采用BET法计算比表面积；利用岛津LabXRD-6100多功能X射线衍射仪确定晶相，Cu Kα辐射，λ=0.154 178 nm，加速电压为40 kV，加速电流为5 mA，扫描范围为2°~80°；样品表面形貌采用日立SU8010型扫描电子显微镜(SEM)，放大倍率为20~10 000，加速电压为15 kV。大豆油(金龙鱼，市售)，叔丁基过氧化氢(TBHP, 65%(w/w))购自成都科龙化工试剂厂，氯甲醚(AR)购自阿法埃莎-(天津)化学有限公司。其他试剂和溶剂购自当地经销商，均为分析纯。实验室用水为蒸馏水。上述所有试剂使用之前不需进一步处理。

  1.2   有机聚合物/无机磷酸氢锆的制备及其氯甲基化

  低聚苯乙烯基膦酸-磷酸氢锆(zirconium oligo-polystyrenyl phosphonate-phosphate，ZSPP)及聚(苯乙烯-苯乙烯膦酸)-磷酸氢锆(zirconium poly(styrene-phenylvinylphosphonate)-phosphate, ZPS-PVPA)的制备参见文献^[16-17]。

  氯甲基化低聚苯乙烯基膦酸-磷酸氢锆(chloromethyl-zirconium oligo-polystyrenyl phosphonate -phosphate，ZCMSPP)及氯甲基化聚(苯乙烯-苯乙烯膦酸)-磷酸氢锆(chloromethyl-zirconium poly(styrene-phenylvinylphosphonate)-phosphate，ZCMSPP-PVPA)的制备参见文献^[16-17]。具体过程如下：8.55 mmol有机聚苯乙烯/无机磷酸氢锆加入40 mL三氯甲烷中，溶胀过夜。次日加入14.18 mmol无水氯化锌和118 mmol氯甲醚，于45 ℃搅拌反应10 h。反应完毕后，将冷却的反应液倒入100 mL甲醇中，溶液搅拌10 min后静置。过滤，用大量水洗涤滤饼至滤液pH为中性，依次用甲醇、乙醇洗涤滤饼后置于60 ℃真空干燥得到白色有机聚苯乙烯/无机磷酸氢锆氯甲基体。收率为95.0%~96.8%。

  图 路线1

  

  图 路线1.  固体催化剂的制备

  Figure 路线1.  Preparation of solid catalyst

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  1.3   磺酸功能化有机聚合物/无机磷酸氢锆催化剂的制备

  向三口烧瓶中加入氯甲基体(1.6 mmol，以滴定的Cl为标准)，用蒸馏水溶胀2 h后，加入4.8 mmol亚硫酸钠，滴加1.0 mol·L^-1氢氧化钠水溶液调至pH=9，机械搅拌升温至80 ℃，24 h后停止反应，滴加2 mol·L^-1稀盐酸调至溶液pH=3，静置过夜，抽滤，依次用蒸馏水、甲醇、乙醇洗涤，真空烘干得白色固体，收率为89.0%~93.2%。磺酸化低聚苯乙烯基膦酸-磷酸氢锆记为催化剂1，磺酸化聚(苯乙烯-苯乙烯膦酸)-磷酸氢锆记为催化剂2。

  1.4   催化制备环氧大豆油

  将5 mL溶剂与一定物质的量TBHP混合，振荡、静置分层，分离有机相、水相，有机相经无水硫酸钠干燥后，与10 g大豆油和催化剂加入到50 mL圆底烧瓶中(10 g大豆油约50.43 mmol(以双键计)，n_{double bond}:n_TBHP=1:1，催化剂的用量为大豆油的10%(w/w)(1 g))，保持80 ℃反应1~16 h。反应结束后离心分离催化剂，蒸除溶剂。产物按GB/T1676-2008《增塑剂碘值的测定》、GB/T1677-2008《增塑剂环氧值的测定》、GB/T1668-2008《增塑剂酸值及酸度的测定》标准测定碘值及环氧值，并通过公式(1~3)计算转化率(R_c)、选择性(S)及产率(Yield)。

  ${R_{\rm{c}}} = \left[ {\left( {{I_{{\rm{ material }}}} - {I_{{\rm{ product }}}}} \right)/{I_{{\rm{ material }}}}} \right] \times 100\% $

  (1)

  $S = \left[ {\left( {{E_{{\rm{ produce }}}}/\left( {{M_0} \times 100} \right)} \right]/\left[ {\left( {{I_{{\rm{ material }}}} - {I_{{\rm{ product }}}}} \right)/\left( {{M_{{{\rm{I}}_2}}} \times 100} \right)} \right] \times 100\% } \right. $

  (2)

  ${\rm{Yield}} = {R_{\rm{c}}}S \times 100\% $

  (3)

  式中：I_material代表原料碘值，I_product代表产品碘值，E_product代表产品环氧值，M_O和M_I2分别为O原子的相对原子量(16)、I₂的分子量(254)。

  2.   结果与讨论

  2.1   催化剂的酸量测定

  ZCMSPP和ZCMSP-PVPA的酸度主要归因于固体成分中无机磷酸氢锆含有的羟基基团^[20]。当ZCMSPP和ZCMSP-PVPA的氯甲基经磺酸功能化后，酸度均大幅度增加，分别增加至311.9和452.2 μmol·g^-1，证明在苯环上成功引入了磺酸基团。催化剂2的酸度大于催化剂1，源于ZCMSP-PVPA含有更多的-CH₂Cl，磺酸化程度更高。

  表 1

  

  表 1  固体材料及催化剂的表面酸度

  Table 1.  Surface acidity of solid materials and catalysts

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  Sample	Acidity/(μmol·g-1)
  ZCMSPP	4.5
  ZCMSPP-PVPA	8.5
  Catalyst 1	311.9
  Catalyst 2	452.2

  2.2   红外图谱分析

  图 1为固体催化剂的红外谱图，催化剂1和催化剂2的红外谱图具有高度的相似性，在3 500~3 000 cm^-1处宽而钝的吸收峰归因于催化剂中残余磷酸基，以及生成的磺酸基的羟基缔合引起，1 050 cm^-1附近处为P-O键伸缩振动吸收峰，而S=O对称伸缩振动峰也在此处，两者重叠。550 cm^-1附近吸收峰主要归因于Zr-O键的变形振动。700 cm^-1附近吸收峰归属于C-Cl(-CH₂Cl)，说明还有少许残留的-CH₂Cl未被取代。相比催化剂1，催化剂2在700 cm^-1附近吸收峰更弱，说明被磺酸基团取代更多，表面酸度滴定结果与此相吻合。红外谱图初步说明在ZCMSPP-PVPA及ZCMSPP的苄氯位置成功引入了-SO₃H。

  图 1

  

  图 1.  催化剂的FT-IR图谱

  Figure 1.  FT-IR spectra of the catalyst

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  2.3   N₂吸附-脱附分析

  在形成ZSPP^[16]以及ZSPP-PVPA^[17]过程中，聚合物膦酸与锆盐反生反应，聚合物部分发生交叉缠绕，无机磷酸锆部分在沉淀、陈化、烘干、脱水等过程是产生大小和形状各异的通道、孔洞和空腔的主要原因。表 2表明ZCMSPP-PVPA比ZCMSPP拥有更大的比表面积、孔容、及平均孔径。与低聚苯乙烯基膦酸相比，聚(苯乙烯-苯乙烯)膦酸在与锆生成沉淀的过程中，聚(苯乙烯-苯乙烯)比聚苯乙烯数量更多，且体积更大。这样，一旦当很多-PO₃H₂基团聚集在一起时，共聚物中的聚苯乙烯有机链段可以聚集、联结而形成不同孔径大小和形状的通道、孔洞和空腔。当对ZCMSPP-PVPA和ZCMSPP进行磺酸化后，比表面积、孔容、及平均孔径均呈现减小趋势，进一步证明有机磺酸官能团成功引入孔洞中。

  表 2

  

  表 2  有机聚苯乙烯/无机磷酸氢锆及催化剂的比表面积、孔容和孔径

  Table 2.  Specific surface area, pore volume and pore size of organic polystyrene/inorganic zirconium hydrogen phosphate and catalyst

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  Sample	Specific surface area/(m2·g-1)	Pore volume/(cm3·g-1)	Average pore size/nm
  ZCMSPP	108	1.6	23.6
  Catalyst 1	94	1.2	20.2
  ZCMSPP-PVPA	120	2.7	38.1
  Catalyst 2	108	2.1	33.8

  2.4   X射线分析

  图 2的XRD图表明固体催化剂总体上呈无定型状态，故具有较大的比表面积，是理想的催化剂之一。当有机聚合物/无机磷酸氢锆发生磺酸化反应后，磺酸化后催化剂的孔容孔径均呈现一定程度的减小，说明-SO₃H基团有可能分散在固体材料的内表面或者空洞的空隙。图中存在的细小衍射峰表明有微晶的形态物质存在，归因于磷酸锆盐的特殊结构。理论上，每一个复合锆盐微粒由若干层状复合锆盐微晶组成，各复合锆盐微晶基平面的排列任意杂乱，因此，催化剂有可能呈现出一种“短程有序、长程无序”的形态。

  图 2

  

  图 2.  催化剂的XRD图

  Figure 2.  XRD patterns of the catalyst

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  2.5   形貌分析

  图 3的SEM图表明催化剂由粒径为几纳米左右的小颗粒组成。催化剂结构疏松，呈微团状，拥有的大量通道，孔洞也依稀可见。这些孔洞和空腔是由大小不等的有机聚合物-无机磷酸锆的层状微晶杂乱排列所致。此外，催化剂表面较致密，这可能是因为在磺酸化过程中，-SO₃H基团的插入导致了颗粒间相互作用的增大。当发生催化反应时，这些大小不同和形状各异的孔洞、空腔和通道可以为催化反应提供足够的反应场所，使底物能够较容易地接近反应活性中心。

  图 3

  

  图 3.  催化剂的SEM图

  Figure 3.  SEM images of catalyst

  (a) catalyst 1; (b) catalyst 2

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  2.6   催化剂的结构推测

  磺酸化有机聚苯乙烯/无机磷酸氢锆催化剂主要由疏水性的聚苯乙烯片段和有一定亲水性的磷酸锆以及磺酸基团构成(图 4)。其中，低聚苯乙烯膦酸或者聚(苯乙烯-苯乙烯)膦酸首先与无机磷酸和锆离子一起形成有机聚苯乙烯/无机磷酸氢锆。而聚合物部分易发生交叉缠绕(图 4a)，附着在无机磷酸锆层的内表面或外表面，在无机磷酸锆部分沉淀、陈化、烘干、脱水等过程中，层板、微晶、微粒和颗粒之间也会逐渐形成大小和形状各异的各种通道、孔洞和空腔。当对有机聚苯乙烯/无机磷酸氢锆的苯环进行磺酸功能化时，-SO₃H分布在有机聚苯乙烯/无机磷酸氢锆的磷酸锆层的内表面或者外表面(图 4b)。此外，有机聚苯乙烯/无机磷酸氢锆中无机部分具有一定的亲水性，聚苯乙烯链段部分具有疏水性，这种双重作用导致在不同的水/有机溶剂中催化剂的空腔、孔洞和通道显示不同程度的扩张变化，有助于大豆油底物进入微环境，从而调节其催化性能。

  图 4

  

  图 4.  催化剂可能的结构

  Figure 4.  Possible structure of catalysts

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  2.7   催化反应

  2.7.1   催化剂的性能评价

  以TBHP为氧化剂，在80 ℃催化大豆油的环氧化反应，主要考察了2种固体催化剂对反应结果的影响，结果见图 5。研究表明：有机聚苯乙烯/无机磷酸氢锆经磺酸基功能化后均表现出优良的催化活性，反应4 h后，转化率均超过60%，达到甚至超过以希夫碱钼(Ⅵ)配合物^[21]、Cu(salen)配合物^[22]为代表的催化剂的催化效率。催化活性的增加主要归因于固体催化剂特殊的结构，这些催化剂微粒有利于自组装为多个微反应器，即1个催化剂的粒子由数以百计的固体催化剂微晶无规则的堆积而成，催化活性中心通常在固体的层间、层面上或微晶之间的二级通道内。当催化剂在TBHP氧化体系中时，催化剂颗粒层间扩张、层间距拉大并部分分解，这样就形成了更多的二级通道(SEM可以明显观察到)。如此一来就会有更多原被包埋的催化活性中心暴露在反应的溶液中，同时二级通道的形成除了有利于底物的扩散外还增加了载体的限阈效应从而提高了催化剂的催化活性。催化剂随着反应时间延长，转化率逐渐提高，但是选择性会相应降低, 由此可推断随着时间的延长，中间体数量也随之增加，会有更多的环氧键生成，副产物也会增多，不利于环氧键的稳定存在。相比于催化剂1，在相同的时间催化剂2体现出更高的产率(58.6% vs 53.3%)，主要归因于有机聚合物/无机磷酸氢锆的载体效应，与低聚苯乙烯基膦酸相比，聚(苯乙烯-苯乙烯)膦酸在与锆生成沉淀的过程中，聚(苯乙烯-苯乙烯)比聚苯乙烯数量更多，且体积更大。这样，一旦当很多-PO₃H₂基团聚集在一起时，共聚物中的聚苯乙烯有机链段可以聚集、联结而形成不同孔径大小和形状的通道、孔洞和空腔。相应的，对有机聚合物/无机磷酸氢锆进行磺酸化后，催化剂2拥有更大的比表面积、孔容、孔径，能够为底物和催化剂接触提供足够的催化场所，在催化过程中，催化剂表面、孔洞或者层中的某些特殊结构对于催化和传质过程有很大的影响^[23-24]。此外，ZCMSPP-PVPA中含有更多的苯环，相应的，被磺酸化的苯环更多，能提供更多的催化位点，更有利于提高催化反应效率。

  图 5

  

  图 5.  固体催化剂催化大豆油环氧化反应

  Figure 5.  Solid catalyst catalyzed epoxidation of soybean oil

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  2.7.2   温度对大豆油环氧化反应的影响

  实验结果表明，温度对于该反应体系至关重要(图 6)。在80 ℃之前，催化剂2催化大豆油环氧化反应进行的非常顺利，转化率和选择性均随着温度的升高而增加，当高于80 ℃时，转化率和选择性均呈现下降的趋势，主要归因于TBHP在较高温度下会缓慢的分解，且更容易发生开环等副反应，生成副产物邻二醇。因此，选择80 ℃为该体系的反应温度。

  图 6

  

  图 6.  反应温度对大豆油环氧化反应的影响

  Figure 6.  Effect of reaction temperature on epoxidation of soybean oil

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  2.7.3   溶剂对大豆油环氧化反应的影响

  表 3考察了固体催化剂2分别在甲醇、叔丁醇、正己烷、1，2-二氯乙烷、乙酸乙酯、乙腈等溶剂中对大豆油环氧化反应(反应8 h)的影响。从表可以看出，1，2-二氯乙烷是最佳溶剂，这是由于多卤代烷对双键环氧化的副反应有抑制作用^[25]。此外，固体催化剂在1，2-二氯乙烷中具有较好的溶胀性也可能是一个主要的原因。当使用质子化溶剂甲醇及叔丁醇为溶剂时，环氧化效果较差，其原因在于当使用2种质子化溶剂时，环氧化效果较差，这是由于质子化溶剂会与TBHP竞争金属中心，导致反应速率降低。而乙酸乙酯则是最不适合该反应体系的溶剂。

  表 3

  

  表 3  溶剂对大豆油环氧化反应的影响

  Table 3.  Effect of solvent on epoxidation of soybean oil

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  Solvent	Rc/%	S/%
  Methanol	43.6	40.8
  tert-butanol	37.9	41.2
  n-hexane	60.6	58.6
  1, 2-dichloroethane	80.1	73.2
  Ethyl acetate	20.3	6.5
  Acetonitrile	50.4	35.1

  2.7.4   催化剂的循环使用性能

  固体催化剂的重复使用性能是衡量催化活性中心是否有效、稳定地固体于载体上的一个重要依据，因此选择催化剂2继续考察其对大豆油环氧化的重复使用性能，反应结束后过滤，且未对催化剂做任何处理，仅按照初始投料比进行连续反应(图 7)。催化剂重复使用7次后，转化率变化不明显，但是选择性逐渐下降。分析认为，催化剂2拥有不同尺寸大小的孔径、空洞以及二级通道一起构成的微环境，是固体催化剂表现出如此优异的循环性能的主要原因。但随着循环次数的再次增加，催化性能急剧下降，有可能是催化剂自身具有的通道、孔洞和空腔的空间结构在反应过程中受到不同程度的破坏，或者二级孔道和微孔被堵塞，从而使催化剂活性中心的微环境受到影响，进而影响到催化剂最终的催化性能。但在第8次反应结束后，将固体催化剂置于2 mol·L^-1稀盐酸静置过夜后，催化剂在第9和10次循环时催化活性又得以恢复。归因于催化剂结构中无机磷酸锆部分具有的纳米层状自组装功能，催化剂可能具有一定的“记忆功能”，能够大致恢复到最初的形貌^[26]。

  图 7

  

  图 7.  催化剂2的循环使用性能

  Figure 7.  Recycling performance of catalyst 2

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  3.   结论

  本文为催化环氧化大豆油提供了一种新的固体酸催化剂。该催化剂对大豆油的环氧反应具有良好的催化性能，相比于催化剂1，在相同的条件下，催化剂2表现出更高的催化活性(产率：58.6% vs 53.3%)；催化剂重复使用7次后，催化活性未见明显降低。且在第8次反应结束后，将固体催化剂置于2 mol·L^-1稀盐酸静置过夜后，催化剂的催化活性又得以恢复，但是该活性恢复的机理还有待进一步深入研究。

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  图 路线1  固体催化剂的制备

  Figure 路线1  Preparation of solid catalyst

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  图 1  催化剂的FT-IR图谱

  Figure 1  FT-IR spectra of the catalyst

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  图 2  催化剂的XRD图

  Figure 2  XRD patterns of the catalyst

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  图 3  催化剂的SEM图

  Figure 3  SEM images of catalyst

  (a) catalyst 1; (b) catalyst 2

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  图 4  催化剂可能的结构

  Figure 4  Possible structure of catalysts

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  图 5  固体催化剂催化大豆油环氧化反应

  Figure 5  Solid catalyst catalyzed epoxidation of soybean oil

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  图 6  反应温度对大豆油环氧化反应的影响

  Figure 6  Effect of reaction temperature on epoxidation of soybean oil

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  图 7  催化剂2的循环使用性能

  Figure 7  Recycling performance of catalyst 2

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  表 1  固体材料及催化剂的表面酸度

  Table 1.  Surface acidity of solid materials and catalysts

  Sample	Acidity/(μmol·g-1)
  ZCMSPP	4.5
  ZCMSPP-PVPA	8.5
  Catalyst 1	311.9
  Catalyst 2	452.2

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  表 2  有机聚苯乙烯/无机磷酸氢锆及催化剂的比表面积、孔容和孔径

  Table 2.  Specific surface area, pore volume and pore size of organic polystyrene/inorganic zirconium hydrogen phosphate and catalyst

  Sample	Specific surface area/(m2·g-1)	Pore volume/(cm3·g-1)	Average pore size/nm
  ZCMSPP	108	1.6	23.6
  Catalyst 1	94	1.2	20.2
  ZCMSPP-PVPA	120	2.7	38.1
  Catalyst 2	108	2.1	33.8

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  表 3  溶剂对大豆油环氧化反应的影响

  Table 3.  Effect of solvent on epoxidation of soybean oil

  Solvent	Rc/%	S/%
  Methanol	43.6	40.8
  tert-butanol	37.9	41.2
  n-hexane	60.6	58.6
  1, 2-dichloroethane	80.1	73.2
  Ethyl acetate	20.3	6.5
  Acetonitrile	50.4	35.1

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