铜催化的α-氨基丙二腈的脱氰氧代反应:一种合成叔酰胺的新方法

梁欢 苟阿龙 高珠鹏 雷林生 王博文 余兰 徐学涛 王少华

引用本文: 梁欢, 苟阿龙, 高珠鹏, 雷林生, 王博文, 余兰, 徐学涛, 王少华. 铜催化的α-氨基丙二腈的脱氰氧代反应:一种合成叔酰胺的新方法[J]. 化学学报, 2020, 78(10): 1064-1068. doi: 10.6023/A20070296 shu
Citation:  Liang Huan, Gou Along, Gao Zhupeng, Lei Linsheng, Wang Bowen, Yu Lan, Xu Xuetao, Wang Shaohua. A New Strategy for the Synthesis of Tertiary Amides via a Copper-Catalyzed Decyanation Reaction of N, N-Disubstituted 2-Aminomalononitriles[J]. Acta Chimica Sinica, 2020, 78(10): 1064-1068. doi: 10.6023/A20070296 shu

铜催化的α-氨基丙二腈的脱氰氧代反应:一种合成叔酰胺的新方法

    通讯作者: 余兰, E-mail:yul@lzu.edu.cn; 王少华, E-mail:wangshh@lzu.edu.cn
  • 基金项目:

    国家自然科学基金(Nos.21472077,21772071)和广东省教育厅项目(Nos.2017KTSCX185,2017KSYS010,2016KCXTD005,2019KZDXM035)资助项目.中国发明专利申请号(No.202010648789.7)

摘要: 新反应、新试剂的发展是有机合成化学的重要研究内容,基于前期在α-氨基丙二腈合成方法学方面的工作基础,我们发展了一例铜催化的α-氨基丙二腈的脱氰氧代反应.通过将甲酰胺转化为α-氨基丙二腈后,借助其亲核属性来合成α-氨基丙二腈底物,而后将底物重新转化为酰胺,从而实现形式上的氨基甲酰负离子的亲核加成(取代)反应.该工作首次完成了形式上的甲酰胺碳原子的极性反转,实现了将α-氨基丙二腈作为氨基甲酰负离子替代物的反应新模式,为叔酰胺化合物的合成提供了新的思路和方法,且具有反应条件简单,底物适用性广及适合克级规模制备等特点.

English

  • 基于多官能团有机化合物的高效新颖的有机合成方法学研究一直以来都是有机合成中新试剂的发现、新反应的发展、以及新概念、新策略和新理论的提出的重要源泉. α-氨基腈类化合物, 作为一类典型的多官能团合成子, 由于分子中同时存在氨基和氰基官能团, 特别是它们特殊的连接模式, 使得该类化合物有着非常独特和丰富的反应性质, 如:作为亲核试剂、亚胺阳离子和酰基负离子的替代物等(图式 1)[1].因此, 有关此类化合物的合成及相关应用研究一直以来都是有机合成化学领域的重要内容.

    图式 1

    图式 1.  α-氨基腈类化合物的反应模式
    Scheme 1.  Reaction modes of α-aminonitriles

    同时, 酰胺类化合物, 作为一类重要的有机分子, 也被广泛应用于医疗药物[2]、工业材料[3]、生活用品[4]等方面, 并处于不断被开发拓展的地位[5].因此, 酰胺化合物合成方法的发展也受到了化学工作者的广泛关注, 并推动了一系列诸如从甲酰胺类化合物出发的新合成策略[6-14].即便如此, 开发新的酰胺类化合物的合成方法仍然具有重要的科学意义.

    基于对上述两类化合物的研究兴趣, 在前期工作中, 我们成功地发展了一例铜催化的甲酰胺的双氰基化反应, 实现了系列α-氨基丙二腈类化合物的合成[15].作为α-氨基腈类化合物中的一类特殊成员, 额外增加的一个氰基官能团也为其新反应活性的研究提供了机遇.随后, 我们还发展了基于α-氨基丙二腈类化合物的几个合成方法, 进一步拓展α-氨基腈类化合物反应模式的同时, 为多取代吡咯[16]、吡唑[17]、2-取代苯腈[18]、氰基甲酰胺[19]和2, 2-二芳基乙腈类化合物[20]的合成提供了新的选择.结合上述工作基础, 特别是从α-氨基丙二腈到氰基甲酰胺的化学转化, 我们设想, 从含杂季碳中心的α-氨基丙二腈化合物出发, 能否发生类似的反应生成相应的叔酰胺类化合物.如果该反应可以实现, 将实现首次拓展α-氨基丙二腈类化合物为氨基甲酰负离子的替代物, 进一步丰富有机合成化学多功能合成中间体的内容.

    在本文中, 我们报道了铜催化的α-氨基丙二腈的脱氰氧代新反应, 该方法为叔酰胺化合物的合成提供了一种新的方法和逆合成断键策略(图式 2).

    图式 2

    图式 2.  α-氨基丙二腈的反应新模式研究
    Scheme 2.  New reaction mode development of α-aminomalononitriles

    基于最初的设想, 我们选取了化合物2a作为模拟底物对于上述设计的反应进行了考察. 2a可以很方便地从吗啉取代的α-氨基丙二腈(1a)对肉桂醛的共轭加成之后, 再经过Wittig反应保护醛基获得.此类化合物作为一种含杂季碳中心的α-氨基丙二腈类化合物, 原料易得, 结构简单, 产物稳定, 易衍生化, 因此被用作此方法模型底物来进行关键反应的条件筛选(图式 3).

    图式 3

    图式 3.  模型底物的合成方法
    Scheme 3.  Synthetic method for model substrate

    根据课题组此前的工作, 即α-氨基丙二腈转化生成氰基酰胺的反应[19], 我们以化合物2a为底物, 使用相同条件即乙腈为溶剂, 氟化铯为催化剂的条件下进行尝试, 遗憾的是预期的产物并没有被监测到, 说明两种反应可能并不是同一种转化机理.基于课题组内对于丙二腈类化合物的广泛研究以及上述的初步尝试结果, 我们并没有继续采用氟化铯作为催化剂, 而是铜盐类的路易斯酸来对反应进一步尝试.幸运的是, 在乙腈为溶剂, Cu(OTf)2为催化剂时, 80 ℃下能以19%的收率得到预期的产物.这个结果说明设计的转化过程是可行的, 但收率仍需优化.

    考虑到乙腈溶剂中含有底物中存在的氰基基团, 可能会对反应产生影响, 我们首先对反应溶剂进行了筛选(表 1, Entries 1~8).在对各种溶剂进行筛选后发现, 甲醇, 1, 4-二氧六环, 丙酮可以获得50%~60%左右的收率, 令人惊喜的是DMSO可以得到80%收率.在此基础上, 我们进一步对催化剂的类型进行了筛选(表 1, Entries 9~15).根据此前使用的Cu(OTf)2催化结果, 我们计划主要从三氟甲磺酸盐和铜盐这两个方向进行筛选.结果表明, 对于三氟甲磺酸盐类而言, 除了AgOTf和Zn(OTf)2能够分别获得69%和35%的收率之外, 其余的三氟甲磺酸盐类催化剂(如: KOTf, Al(OTf)3, Mg(OTf)2, Sc(OTf)3)均未监测到产物生成.而在后续的铜盐类催化剂筛选中, 结果显示大多数铜盐都能得到预期的产物, 其中较好的收率为Cu(OCH3)2的71%, 而CuF2给出了最好的收率83% (表 1, Entry 13), 超过了之前采用的Cu(OTf)2催化剂.因此, 反应的催化剂最终被确定为CuF2.考虑到之前的工作是用CsF为催化剂转化得到氰基酰胺, 在此我们又在现有条件基础上将CuF2替换为CsF再次进行尝试, 结果没有监测到预期产物(表 1, Entry 15), 说明这两种反应经历了不同的反应过程.随后, 我们对反应的温度也进行了筛选(表 1, Entries 16~18).反应的收率随着温度的降低而大幅降低至43%;而100 ℃的反应温度则将收率再次提升至89%;但温度升高至120 ℃时, 收率不再有明显变化.因此, 反应优化的温度确定为100 ℃.考虑到反应的经济性和验证反应催化的效率, 我们还尝试降低催化剂的用量(表 1, Entries 19~21).结果表明, 催化剂的用量由0.2 equiv.降低至0.1 equiv.时, 反应的收率几乎不受影响, 但是反应时间大大延长了, 由之前的10 h, 延长至20 h当催化剂再次减半至0.05 equiv.时, 反应依然表现出了上述规律, 收率几乎不变, 而反应时间进一步延长至32 h.综合考虑反应时间成本及催化剂成本, 我们最终选择0.05 equiv.作为此反应催化剂的优化用量.

    表 1

    表 1  反应条件优化
    Table 1.  Optimization of the reaction conditionsa
    下载: 导出CSV
    Entry Cat./mol% Temp./℃ Solvent Yieldb/%
    1 Cu(OTf)2/20 80 CH3CN 19
    2 Cu(OTf)2/20 80 CH3OH 55
    3 Cu(OTf)2/20 80 THF 36
    4 Cu(OTf)2/20 80 DMSO 80
    5 Cu(OTf)2/20 80 DCM 8
    6 Cu(OTf)2/20 80 1, 4-Dioxane 53
    7 Cu(OTf)2/20 80 Ether 26
    8 Cu(OTf)2/20 80 Acetone 64
    9 AgOTf/20 80 DMSO 69
    10 Zn(OTf)2/20 80 DMSO 35
    11 Cu(CH3COO)2/20 80 DMSO 55
    12 Cu(OCH3)2/20 80 DMSO 71
    13 CuF2/20 80 DMSO 83
    14 CuBr2/20 80 DMSO 48
    15 CsF/20 80 DMSO n.d.c
    16 CuF2/20 60 DMSO 43
    17 CuF2/20 100 DMSO 89
    18 CuF2/20 120 DMSO 88
    19 CuF2/10 100 DMSO 89
    20 CuF2/5 100 DMSO 89
    21 CuF2/0 100 DMSO n.d.c
    a Unless specified, all reactions were carried out with 2a (0.4 mmol) and catalyst in a sealed reaction tube with 3 mL solvent at an argon atmosphere. b Isolated yield based on 2a. c n.d.=not detected.

    综上, 我们通过筛选溶剂种类, 催化剂种类, 温度, 催化剂用量等, 最终确定以DMSO为溶剂, 0.05 equiv. CuF2为催化剂, 100 ℃的反应温度为优化的反应条件, 用于后续的底物拓展工作.

    根据上述优化的条件, 我们接下来对底物的普适性进行了考察(表 2).在仍以反式肉桂醛来合成底物的情况下, 首先考察的是N-取代基(R1, R2)的适用范围(3a~3p), 大多数的底物均可以以中等到优秀的收率获得预期的酰胺产物.其中, 由3-甲基哌啶-1-甲醛衍生的丙二腈(2d)可以90%的最高收率得到酰胺3d.随后, 还对N-烷基-N-苯基类的底物进行了尝试, 虽然较前一类型相比, 其电子性质及空间位阻都发生了很大的变化, 但是其收率的波动范围基本一致.其中具有邻甲基苯环的底物2h给出了此类型的最佳收率80%.当氮原子上的烷基取代基由甲基(3g)变为具有较大空间位阻的丁基(3k)时, 收率没有明显变化, 再次表明反应受空间位阻效应影响较小, 其脱氰基生成C=O双键的过程未受明显影响.另外, 与N-苯基取代的底物相比, N-烷基-N-苄基类型产物(3l, 3m3n)的收率则相对较高.当氮原子及其取代基组成四氢异喹啉(2p)或二氢吲哚啉(2o)环系时, 也可以分别获得所需产物3p3o, 且收率较高, 分别为82%和76%.上述实验结果表明, 底物中氮原子上的取代基对于反应的影响较小, 含不同类型取代基的底物都能以中等到优秀的收率顺利转化为预期的叔酰胺产物.

    表 2

    表 2  底物适用性考察
    Table 2.  Substrate scope investigationa
    下载: 导出CSV
    a Reaction conditions: under argon atmosphere, 2 (0.4 mmol), CuF2 (5 mol%) in DMSO (3.0 mL) in a sealed reaction tube, isolated yield. b Gram scale reaction conditions: under argon atmosphere, 2a (1.0 g), CuF2 (14.3 mg) in DMSO (15.0 mL) in a sealed reaction tube, isolated yield.

    接下来, 我们对取代基R3的适用范围也进行了考查(3q~3u).首先, 将苯环变为对二甲氨基取代的苯环时, 也可顺利获得预期产物3q, 只是收率较3a相比略有下降.但是, 当苯环换成同样具有芳香性的呋喃时, 收率则较接近.此外, 当R3换为非芳香性基团, 如烷基或者酯基等, 也能以63%~88%的收率得到相应的产物3s, 3t3u.以上结果说明, 不论R3为芳基、烷基或者酯基时, 对于预期的脱氰反应过程没有明显的影响.

    为了进一步拓展该反应的底物范围, 验证反应的适用性, 我们再次尝试改变底物类型, 将与取代基R4相连的碳-碳单键换为碳-碳双键, 仍然以良好的收率获得了相应的烯基酰胺产物3v~3x.此外, 我们同样尝试了可以从1a经简单的亲核取代反应获得的底物2y对于本反应的适应性。在优化的条件下, 亦能以96%的收率得到酰胺3y, 进一步丰富了反应的底物适用范围.

    此外, 为了进一步展示该方法的潜在应用性, 我们从底物2a出发, 尝试将该反应量放大到克级规模.在标准条件下, 反应仍能以83%的收率得到目标产物3a.

    针对反应机理的探究, 我们还做了相关的控制实验(图式 4).首先, 在干燥空气氛围下, 2a3a的转化收率没有发生明显变化(图式 4, 式1);当使用干燥的DMSO做溶剂时, 反应的收率有了明显的下降, 只以10%的收率获得产物3a (图式 4, 式2);同时, 在干燥溶剂中加入等当量的水, 可以以85%的收率获得产物3a; 但是, 体系中加入过量的水, 对于反应也有明显的抑制(图式 4, 式3).因此, 基于上述实验结果, 我们推测反应产物中的氧原子可能来源于溶剂中微量的水.

    图式 4

    图式 4.  控制实验
    Scheme 4.  Control experiments

    基于上述实验结果, 我们对该反应的机理进行了推测(图式 5).以底物2a为例, 在铜催化剂的存在下, 2a会脱除一个氰基负离子生成亚胺离子中间体I.中间体I与水发生亲核加成反应生成中间体II.接着, 在体系中原位产生的微量酸的作用下, 中间体II继续通过原位脱除氢氰酸的方式进一步异构化得到结构上更为稳定的最终产物3a.

    图式 5

    图式 5.  可能的反应机理
    Scheme 5.  Plausible reaction mechanism

    综上所述, 我们发展了一种从含杂季碳中心的α-氨基丙二腈化合物制备叔酰胺类化合物的合成新方法.该方法开发了将α-氨基丙二腈作为氨基甲酰负离子替代物的反应新模式, 进一步丰富了有机合成化学多功能合成中间体的内容.该策略具有反应条件简单, 官能团兼容性好, 底物适用范围广的特点.


    1. [1]

      (a) Ahlbrecht, H.; Raab, W.; Vonderheid, C. Synthesis, 1979, 2, 127. (b) Husson, H.-P.; Royer, J. Chem. Soc. Rev. 1999, 28, 383. (c) Enders, D.; Shilvock, J. P. Chem. Soc. Rev. 2000, 29, 359. (d) Leclerc, E.; Vrancken, E.; Mangeney, P. J. Org. Chem. 2002, 67, 8928. (e) Couty, F.; Evano, G.; Prim, D.; Marrot, J. Eur. J. Org. Chem. 2004, 18, 3893. (f) Bernardi, L.; Bonini, B. F.; Capitò, E.; Comes-Franchini, M.; Dessole, G.; Fini, F.; Fochi, M.; Herrera, R. P.; Ricci, A. Eur. J. Org. Chem. 2006, 1, 207. (g) Chai, H.; Li, J.; Yang, L.; Liu, M.; Yang, D.; Zhang, Q.; Shi, D. Chin. J. Chem. 2014, 32, 865. (h) Yang, J.; Shi, D.; Liu, M.; Zhang, L.; Zhang, Q.; Li, J. Chin. J. Org. Chem. 2014, 34, 2424 (in Chinese). (杨俊娟, 史大昕, 刘明星, 张立军, 张奇, 李加荣, 有机化学, 2014, 34, 2424). (i) Liu, Y.-L.; Yin, X.-P.; Zhou, J. Chin. J. Chem. 2018, 36, 321.

    2. [2]

      (a) Ulbrich, K.; Holá, K.; Šubr, V.; Bakandritsos, A.; Tuček, J.; Zbořil, R. Chem. Rev. 2016, 116, 5338. (b) Zolnowska, B.; Slawinski, J.; Garbacz, K.; Jarosiewicz, M.; Kawiak, A. Int. J. Mol. Sci. 2019, 21, 210. (c) Wilhelm, E. A.; Torres, M.; Pereira, C. F.; Vogt, A. G.; Cervo, R.; Dos Santos, B. G. T.; Cargnelutti, R.; Luchese, C. Can. J. Physiol. Pharmacol. 2019, 98, 304. (d) Wilt, S. R.; Rodriguez, M.; Le, T. N.; Baltodano, E. V.; Salas, A.; Pecic, S. Chem. Biol. Drug Des. 2020, 95, 534. (e) Zheng, Q.; Peng, X.; Zhang, Y. BMC Anesthesiol. 2020, 20, 43. (f) Zhou, Y.; Gu, Z.; Liu, J.; Huang, K.; Liu, G.; Wu, J. Carbohydr. Polym. 2020, 230, 115640.

    3. [3]

      (a) Guo, X.; Facchetti, A.; Marks, T.-J. Chem. Rev. 2014, 114, 8943. (b) Jiang, G.-L.; Wang, D.-Y.; Du, H.-P.; Wu, X.; Zhang, Y.; Tan, Y.-Y.; Wu, L.; Liu, J.-G.; Zhang, X. Polymers (Basel, Switz.), 2020, 12, 413. (c) Liu, J.; Chen, T.-W.; Yang, Y. L.; Bai, Z. C.; Xia, L.-R.; Wang, M.; Lv, X.-L.; Li, L. Carbohydr. Polym. 2020, 230, 115619. (d) Materna, K. L.; Lalaoui, N.; Laureanti, J. A.; Walsh, A. P.; Rimgard, B. P.; Lomoth, R.; Thapper, A.; Ott, S.; Shaw, W. J.; Tian, H.; Hammarstrom, L. ACS Appl. Mater. Interfaces 2020, 12, 4501.

    4. [4]

      Wu, Z.; Du, Y.; Zhou, Q.; Chen, L. Pestic. Biochem. Physiol. 2020, 163, 51. doi: 10.1016/j.pestbp.2019.10.003

    5. [5]

      (a) Zhou, L.; Lu, W. Acta Chim. Sinica 2015, 73, 1250. (in Chinese). (周励宏, 陆文军, 化学学报, 2015, 73, 1250). (b) Huang, P.-Q. Acta Chim. Sinica, 2018, 76, 357 (in Chinese). (黄培强, 化学学报, 2018, 76, 357). (c) Li, C.; Wang, M.; Lu, X.; Yang, Y.; Zhang, L. Chin. J. Org. Chem. 2019, 39, 1109 (in Chinese). (李春, 王梦娜, 陆逊花, 杨元勇, 张林, 有机化学, 2019, 39, 1109).

    6. [6]

      (a) Trost, B. M. Acc. Chem. Res. 2002, 35, 695. (b) Yi, H.; Zhang, G.; Wang, H.; Huang, Z.; Wang, J.; Singh, A. K.; Lei, A. Chem. Rev. 2017, 117, 9016. (c) Newton, C.-G.; Wang, S.-G.; Oliveira, C.-C.; Cramer, N. Chem. Rev. 2017, 117, 8908. (d) Dong, Z.; Ren, Z.; Thompson, S. J.; Xu, Y.; Dong, G. Chem. Rev. 2017, 117, 9333. (e) Kalck, P.; Urrutigoïty, M. Chem. Rev. 2018, 118, 3833. (f) Gandeepan, P.; Müller, T.; Zell, D.; Cera, G.; Warratz, S.; Ackermann, L. Chem. Rev. 2019, 119, 2192.

    7. [7]

      (a) Friedman, L.; Shechter, H. Tetrahedron Lett. 1961, 2, 238. (b) Angioni, S.; Ravelli, D.; Emma, D.; Dondi, D.; Fagnoni, M.; Albini, A. Adv. Synth. Catal. 2008, 350, 2209.

    8. [8]

      Tsuji, Y.; Yoshii, S.; Ohsumi, T.; Kondo, T.; Watanabe, Y. J. Organomet. Chem. 1987, 331, 379. doi: 10.1016/0022-328X(87)80009-8

    9. [9]

      Kondo, T.; Okada, T.; Mitsudo, T.a. Organometallics 1999, 18, 4123. doi: 10.1021/om990373c

    10. [10]

      Nath, D. C. D.; Fellows, C. M.; Kobayashi, T.; Hayashi, T. Aust. J. Chem. 2006, 59, 218. doi: 10.1071/CH06010

    11. [11]

      Ko, S.; Han, H.; Chang, S. Org. Lett. 2003, 5, 2687. doi: 10.1021/ol034862r

    12. [12]

      (a) Nakao, Y.; Idei, H.; Kanyiva, K.S.; Hiyama, T. J. Am. Chem. Soc. 2009, 131, 5070. (b) Miyazaki, Y.; Yamada, Y.; Nakao, Y.; Hiyama, T. Chem. Lett. 2012, 41, 298.

    13. [13]

      Fujihara, T.; Katafuchi, Y.; Iwai, T.; Terao, J.; Tsuji, Y. J. Am. Chem. Soc. 2010, 132, 2094. doi: 10.1021/ja910038p

    14. [14]

      (a) Kobayashi, Y.; Kamisaki, H.; Yanada, K.; Yanada, R.; Takemoto, Y. Tetrahedron Lett. 2005, 46, 7549. (b) Nakao, Y.; Morita, E.; Idei, H.; Hiyama, T. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 3264. (c) Donets, P.A.; Cramer, N. J. Am. Chem. Soc. 2013, 135, 11772. (d) Armanino, N.; Carreira, E. M. J. Am. Chem. Soc. 2013, 135, 6814. (e) Correia, V. G.; Abreu, J. C.; Barata, C. A. E.; Andrade, L.H. Org. Lett. 2017, 19, 1060.

    15. [15]

      Mou, X.-Q.; Xu, L.; Wang, S.-H.; Yang, C. Tetrahedron Lett. 2015, 56, 2820. doi: 10.1016/j.tetlet.2015.04.056

    16. [16]

      Mou, X.-Q.; Xu, Z.-L.; Xu, L.; Wang, S.-H.; Zhang, B.-H.; Zhang, D.; Wang, J.; Liu, W.T.; Bao, W. Org. Lett. 2016, 18, 4032. doi: 10.1021/acs.orglett.6b01883

    17. [17]

      Zhang, B.-H.; Lei, L.-S.; Liu, S.-Z.; Mou, X.-Q.; Liu, W.-T.; Wang, S.-H.; Wang, J.; Bao, W.; Zhang, K. Chem. Commun. 2017, 53, 8545. doi: 10.1039/C7CC04610C

    18. [18]

      Bao, W.; Gao, Z.-P.; Jin, D.-P.; Xue, C.-G.; Liang, H.; Lei, L.-S.; Xu, X.-T.; Zhang, K.; Wang, S.-H. Chem. Commun. 2020, 56, 7641. doi: 10.1039/D0CC01591A

    19. [19]

      Lei, L.-S.; Xue, C.-G.; Xu, X.-T.; Jin, D.-P.; Wang, S.-H.; Bao, W.; Liang, H.; Zhang, K.; Asiri, A. M. Org. Biomol. Chem. 2019, 17, 3723. doi: 10.1039/C9OB00510B

    20. [20]

      Lei, L.-S.; Wang, B.-W.; Jin, D.-P.; Gao, Z.-P.; Liang, H.; Wang, S.-H.; Xu, X.-T.; Zhang, K.; Zhang, X.-Y. Adv. Synth. Catal. 2020, 362, 2870. doi: 10.1002/adsc.202000261

  • 图式 1  α-氨基腈类化合物的反应模式

    Scheme 1  Reaction modes of α-aminonitriles

    图式 2  α-氨基丙二腈的反应新模式研究

    Scheme 2  New reaction mode development of α-aminomalononitriles

    图式 3  模型底物的合成方法

    Scheme 3  Synthetic method for model substrate

    图式 4  控制实验

    Scheme 4  Control experiments

    图式 5  可能的反应机理

    Scheme 5  Plausible reaction mechanism

    表 1  反应条件优化

    Table 1.  Optimization of the reaction conditionsa

    Entry Cat./mol% Temp./℃ Solvent Yieldb/%
    1 Cu(OTf)2/20 80 CH3CN 19
    2 Cu(OTf)2/20 80 CH3OH 55
    3 Cu(OTf)2/20 80 THF 36
    4 Cu(OTf)2/20 80 DMSO 80
    5 Cu(OTf)2/20 80 DCM 8
    6 Cu(OTf)2/20 80 1, 4-Dioxane 53
    7 Cu(OTf)2/20 80 Ether 26
    8 Cu(OTf)2/20 80 Acetone 64
    9 AgOTf/20 80 DMSO 69
    10 Zn(OTf)2/20 80 DMSO 35
    11 Cu(CH3COO)2/20 80 DMSO 55
    12 Cu(OCH3)2/20 80 DMSO 71
    13 CuF2/20 80 DMSO 83
    14 CuBr2/20 80 DMSO 48
    15 CsF/20 80 DMSO n.d.c
    16 CuF2/20 60 DMSO 43
    17 CuF2/20 100 DMSO 89
    18 CuF2/20 120 DMSO 88
    19 CuF2/10 100 DMSO 89
    20 CuF2/5 100 DMSO 89
    21 CuF2/0 100 DMSO n.d.c
    a Unless specified, all reactions were carried out with 2a (0.4 mmol) and catalyst in a sealed reaction tube with 3 mL solvent at an argon atmosphere. b Isolated yield based on 2a. c n.d.=not detected.
    下载: 导出CSV

    表 2  底物适用性考察

    Table 2.  Substrate scope investigationa

    a Reaction conditions: under argon atmosphere, 2 (0.4 mmol), CuF2 (5 mol%) in DMSO (3.0 mL) in a sealed reaction tube, isolated yield. b Gram scale reaction conditions: under argon atmosphere, 2a (1.0 g), CuF2 (14.3 mg) in DMSO (15.0 mL) in a sealed reaction tube, isolated yield.
    下载: 导出CSV
  • 加载中
计量
  • PDF下载量:  4
  • 文章访问数:  1037
  • HTML全文浏览量:  143
文章相关
  • 发布日期:  2020-10-15
  • 收稿日期:  2020-07-07
  • 网络出版日期:  2020-09-08
通讯作者: 陈斌, bchen63@163.com
  • 1. 

    沈阳化工大学材料科学与工程学院 沈阳 110142

  1. 本站搜索
  2. 百度学术搜索
  3. 万方数据库搜索
  4. CNKI搜索

/

返回文章