

Citation: WANG Zhumei, LI Yueming, WAN Detian, ZUO Jianlin, SHEN Zongyang, LI Kai. Preparation and Stability of Silica Coated Bismuth-Based Yellow Pigments[J]. Chinese Journal of Applied Chemistry, 2020, 37(1): 109-116. doi: 10.11944/j.issn.1000-0518.2020.01.190200

二氧化硅包裹铋基黄色料的制备及其稳定性
English
Preparation and Stability of Silica Coated Bismuth-Based Yellow Pigments
-
Key words:
- molybdenum bismuth vanadate
- / yellow pigment
- / SiO2
- / coated pigment
- / stability
-
钒酸铋(BiVO4)是一种品质优良的新型无机黄色颜料(简称铋黄),具有高饱和的绿相黄色调,且色泽鲜艳、遮盖力强、着色力高、环保无毒,是代替目前广泛应用的含有毒重金属元素的铬黄(PbCrO4·BaCrO4)、镉黄(CdS)等的首选材料[1-3]。
但是,制造纯BiVO4成本颇高,难以大量推广。降低铋黄色料成本的方法有两类,一是采用便宜的无色稳定的无机粉体如SiO2[4]、TiO2[5]、BaSO4[1]等作为核材料,再在其表面包覆纳米BiVO4,从而减少BiVO4的用量;二是采用便宜的掺杂元素源大量取代BiVO4中昂贵的V源,且使颜料的色度基本不变,如BASF公司采用Mo掺杂制得了在Colour Index登记的颜料黄184(BiVO4·0.75Bi2MoO6)[6],由于Mo源成本低,从而大幅降低了色料的生产成本。
然而,铋基黄色料的耐温性不太好,往往煅烧到600 ℃以上颜色就会变深,甚至变成棕褐色,同时,耐酸性也不太好。为了改善铋基黄色料的耐温性和耐化学腐蚀性,许多研究者采用无色稳定的无机物如磷酸盐[7-8]、SiO2[9-11]等对BiVO4色料进行表面处理,不同程度提升了色料的耐温性和耐酸性,其中,张萍等[11]采用SiO2对色料进行了镀膜包裹,因膜层致密,使颜料的耐温性能大幅提升,但对色料的微观结构没有进行系统表征,其耐温性提升的原因也未给出解释,因而尚需进行系统研究。
本文首先采用沉淀法制得了组成为Bi0.82V0.45Mo0.55O4和Na0.5Bi0.5(MoO4)的铋基黄色料,再采用水解法对其进行SiO2包裹,以提高色料的耐酸性和耐温性,系统研究了水解反应工艺条件对包裹色料的微观结构、呈色、耐酸性和耐温性的影响,有望使铋基黄色料的应用范围拓宽至工程塑料、高温涂料等要求耐高温、耐腐蚀性的领域。
1. 实验部分
1.1 试剂和仪器
五水合硝酸铋(Bi(NO3)3·5H2O)、四水合七钼酸铵((NH4)6Mo7O24·4H2O)、偏钒酸钠(NaVO3)、正硅酸乙酯(TEOS)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、硝酸、NaOH、无水乙醇和氨水,均为分析纯试剂,购自国药集团化学试剂有限公司。
Axios Advanced型X射线荧光光谱分析仪(XRF,荷兰帕纳科公司);JEM-2010F型透射电子显微镜(TEM,日本电子);D8-Advance型X射线衍射仪(XRD,德国Bruker AXS GmbH公司),工作电压40 kV,电流30 mA,Cu靶(λ=0.15418 nm),扫描角20°~80°;Nicolet 5700型傅里叶红外光谱仪(FT-IR,美国热电集团);Autosorb-1型全自动比表面及孔隙度分析仪(美国康塔公司),测试条件77 K;YT-ACM 402型全自动色度仪(杭州研特科技有限公司)。
1.2 铋基黄色颜料的制备
首先将0.010 mol的硝酸铋溶解于50 mL、2.0 mol/L的硝酸溶液中,加入分散剂PVP 0.29 g,充分搅拌溶解,得到A液;其次,n(Mo)/n(Bi)=2.765的七钼酸铵和n(V)/n(Bi)=0.605的偏钒酸钠溶解于50 mL、2.0 mol/L的NaOH水溶液中,充分搅拌溶解,得到B液;最后,将A、B液混合,用NaOH水溶液调节pH=6.0,然后在搅拌和70 ℃水浴反应条件下反应2.0 h,再经抽滤、大量去离子水和无水乙醇各洗涤一次,得到铋基黄色料滤饼,将滤饼烘干,并于500 ℃保温煅烧1 h,得未包裹铋基黄色料B0。
1.3 SiO2包裹铋基黄色料的制备
将上述制得的铋基黄色料滤饼超声分散到100 mL无水乙醇中,依次加入适量浓氨水和TEOS,浓氨水加入量按照n(NH3)/n(Si)=3,搅拌混合均匀后,在设定的水浴温度条件下,用蠕动泵缓慢滴加纯水至混合溶液中,滴加完成后保持水浴条件搅拌0.5 h,经抽滤、醇洗和水洗各2次后,65 ℃烘干,于500 ℃下保温煅烧1 h,即制得的SiO2包裹铋基黄色料。按前期研究,固定纯水加入量,V(H2O)/V(TEOS)=18,考察n(Si)/n(Bi)、反应水浴温度(Tb)和滴加水的速度(vd)对包裹色料的呈色、耐酸性和耐温性的影响。将样品按制备工艺参数进行编号B1-B8,如表 1所示。
表 1
Sample B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 n(Si)/n(Bi) 3 4 5 4 4 4 4 4 Tb/℃ 45 45 45 35 40 50 45 45 vd/ (mL·min-1) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.1 0.5 1.4 性能测试
耐酸性测试 精确称取0.100 g色料置于干燥的离心试管中,加入10 mL 1 mol/L的盐酸浸泡0.5 h,离心,小心将上层清液倾倒丢弃,用酒精离心洗涤两次,烘干称重,计算酸蚀失量(A.L.):
$ {\rm{A}}{\rm{.L}}{\rm{.}} = \frac{{{m_0} - {m_{\rm{h}}}}}{{{m_0}}} \times 100\% $
式中,m0、mh分别为盐酸浸泡前、后色料质量。
耐温性测试 将0.1 g各样品色料置于氧化铝陶瓷片上间隔1 cm左右排开,在500~1000 ℃温度范围内,每间隔20 ℃煅烧一次,肉眼观察样品明显变色的温度点(Tc)。
2. 结果与讨论
2.1 铋基黄色料的XRF、XRD和TEM分析
利用TEM观察B0样品的微观形貌,利用XRD和XRF分析B0样品的晶相组成和化学组成,结果分别见图 1、图 2和表 2。
图 1
图 2
表 2
Element Na Al Si V Ni Cu Mo Bi Mass fraction/% 3.03 0.11 0.03 5.82 0.04 0.05 19.12 49.33 Molar fraction/% 13.17 0.40 0.10 11.43 0.07 0.08 19.92 23.60 由图 1可见,铋基色料B0样品的颗粒形状不一,粒径为50~100 nm。
由图 2可见,色料的特征衍射峰与Bi0.82V0.45Mo0.55O4的标准图谱(PDF 85-0631)相对应。而由表 2可以看出,色料中主要存在的金属元素为Bi、Mo、V和Na共4种元素,其中,Na元素的摩尔分数为13.17%,说明色料中存在含Na元素的物质。搜索PDF标准卡片数据库发现,Na0.5Bi0.5(MoO4)的标准图谱(PDF 79-2240)与Bi0.82V0.45Mo0.55O4的标准图谱很相似,前者在2θ为18.6处没有衍射峰,其它衍射峰的位置却与后者非常接近,因而被后者掩盖。结合元素组成,可判断色料主要由Bi0.82V0.45Mo0.55O4和Na0.5Bi0.5(MoO4)两种晶体组成。
2.2 n(Si)/n(Bi)对包裹色料微观形貌、色度、耐酸性及耐温性的影响
固定Tb为45℃,vd为0.3 mL/min,n(Si)/n(Bi)=3(样品B1)、4(样品B2)和5(样品B3)条件下制得的包裹色料的微观形貌见图 3,其色度参数、呈色照片、耐酸性及耐温性见表 3,未包裹色料(样品B0)作为对比。
图 3
表 3
表 3 不同n(Si)/n(Bi)比制得包裹色料的色度参数、呈色、耐酸性及耐温性Table 3. CIE L*, a*, b* values, color renderings, the acid corrosion loss weight and thermal stability evaluation of samples prepared at different mole ratios of Si to BiSample n(Si)/n(Bi) L.T./nm L* a* b* Images A.L./% Tc/℃ B0 - - 78.40 -3.20 71.38 100.00 620 B1 3 30 79.12 -6.71 71.55 58.23 840 B2 4 100 78.85 -6.85 71.63 28.25 860 B3 5 <20 78.63 -6.66 68.34 44.56 820 由图 3可见,当n(Si)/n(Bi)为3(B1)和4(B2)时,包裹层致密,由表 3给出的包裹层厚度(L.T.)可见,n(Si)/n(Bi)值越大,包裹层越厚;但当n(Si)/n(Bi)=5(B3)时,TEM形貌可见大量包裹物呈松散状围绕在色料周围,同时色料表面有一层很薄的紧密包裹层,厚度<20 nm。
从表 3可以看出,各包裹样品与未包裹样品相比,明度值L*无明显变化,红/绿值a*减小3左右,说明包裹后色料的色度往绿色调移动了,黄/蓝值b*除n(Si)/n(Bi)=5的B3样品小幅下降外,其余包裹色料的b*值几乎不变;从酸蚀失量(A.L.)可以看出,色料包裹后耐酸性能均有所提高,且随着n(Si)/n(Bi)的增加,酸蚀失量先减小后增大,n(Si)/n(Bi)=4的B2样品的酸蚀失量最小,仅为28.25%,可见,随着包裹层厚度的增加,色料的耐酸性逐渐增加,但当n(Si)/n(Bi)=5时(B3),由于TEOS过多,水解生成大量疏松的、甚至独立生长的包裹物,耐酸性反而降低;从耐温性可以看出,色料包裹后耐温性能均有所提高,且随着n(Si)/n(Bi)的增加,耐温性变化趋势与耐酸性一致,呈先增高后降低的趋势,n(Si)/n(Bi)为4的B3样品,耐温性最好,煅烧温度至860 ℃时才变色。
2.3 包裹色料的FT-IR和XRD分析
将n(Si)/n(Bi)=4的B2样品进行FT-IR测试,以未包裹色料(B0)进行对比,所得结果见图 4。
图 4
由图 4可见,未包裹B0样品的FT-IR光谱中,在745 cm-1附近有一个强烈的吸收峰,主要为Bi—O、Mo—O、V—O的伸缩振动和Mo—O—Mo的桥连伸缩振动[12-13];大约在1100 cm-1附近出现一个很小的吸收峰,这应该是制备色料过程中残留在表面的NO3-所致;在3450 cm-1附近有一个较宽的吸收带,这属于吸附水的—OH吸收峰[14]。B2样品的FT-IR光谱中,在475 cm-1处的吸收峰为硅氧四面体中硅氧键的弯曲振动峰,位于960 cm-1处的吸收峰是由Si—OH的Si—O伸缩振动造成的[12];位于1100 cm-1处的吸收峰是硅氧四面体的反对称伸缩振动造成的[12],位于3250 cm-1处的吸收峰为色料表面硅羟基和结构水中的O—H键进行伸缩振动及样品表面水汽干扰造成的[15]。
图 5为B0及不同n(Si)/n(Bi)比包裹色料的XRD图谱。由图 5可见,包裹样品与未包裹样品的晶型结构一致,未发现SiO2衍射峰;对比2θ为30.5°处的衍射峰峰强可见,包裹后样品的衍射峰强略有下降。
图 5
由B2样品中大量的Si—OH和Si—O基团的存在,结合XRD图中未发现SiO2衍射峰的事实,说明色料的包裹层为无定形SiO2·xH2O,由TEOS在碱性条件下的水解、缩合反应形成[16]。
2.4 反应温度及滴加水的速度对包裹色料微观形貌、呈色、耐酸性及耐温性的影响
固定n(Si)/n(Bi)=4,考察Tb为35、40、45和50 ℃(固定vd为0.3 mL/min)和vd为0.1、0.3和0.5 mL/min(固定Tb为45 ℃)对包裹色料微观形貌、呈色性能、耐酸性及耐温性的影响。包裹色料的微观形貌照片见图 6,其色度参数、呈色照片、耐酸性及耐温性见表 4。
图 6
表 4
表 4 不同Tb及vd条件下包裹色料的色度参数、呈色、耐酸性及耐温性Table 4. CIE L*, a*, b* values, color renderings, the acid corrosion loss mass and thermal stability evaluation of samples prepared at different Tb and different vdSample Tb/℃ vd/(mL·min-1) L* a* b* Image A.L./% Tc/℃ B0 - - 78.40 -3.20 71.38 100.00 620 B4 35 0.3 78.38 -6.12 71.64 58.15 780 B5 40 0.3 78.63 -6.08 71.03 43.35 820 B2 45 0.3 78.85 -6.85 71.63 28.25 860 B6 50 0.3 78.56 -6.96 71.76 45.13 820 B7 45 0.1 78.45 -6.78 71.93 28.58 860 B8 45 0.5 78.65 -6.92 71.25 49.26 820 从表 4可以看出,不同Tb和vd条件下所得各包裹色料的明度值L*、红/绿值a*和黄/蓝值b*均相差不多,其中,L*值、b*值和未包裹色料亦差不多,但a*值均小幅减小,说明包裹后色料的色度往绿色调移动了。从表 4中酸蚀失量(A.L.)及耐温性(Tc)可以看出,随着Tb的升高,酸蚀失量先减小后增大,耐温性先增高后降低,Tb为45 ℃样品的耐酸性和耐温性均最好;vd对酸蚀失量和耐温性的影响也非常大,滴加速度较慢时(vd≤0.3 mL/min)酸蚀失量小,此时耐温性也好,滴加速度较快的B8(vd=0.5 mL/min)样品的耐酸性和耐温性均最差。究其原因,在于Tb和vd对包裹层的厚度和致密度有非常大的影响,vd反映的是有机反应体系中水的浓度,水的浓度越高,TEOS的水解反应速率越高;Tb不但对水解反应速率影响很大,还影响有机反应体系的传质速率,温度越高,水解速率和传质速率越大;其影响结果由图 6可直观看出:Tb为35 ℃的B4样品(图 6A),由于温度低,水解速率和传质速率均慢,导致色料周围围绕着包裹物,且可观察到很多独立分布的无定形SiO2·xH2O颗粒,可见包裹物与色料只是简单的混合在一起;Tb为40 ℃(B5)时,水解速率和传质速率均增加,但包裹层仍疏松不致密,且仍可观察到一些独立的无定型SiO2·xH2O颗粒,因而耐酸性和耐温性较B4样品有所提高;Tb为45 ℃(B2)时,样品包裹层均匀、致密,厚度约100 nm,耐酸性和耐温性也最好;Tb为50 ℃(B6)时,此时的水解速率更快,导致生成的部分无定形SiO2水解产物来不及在色料表面定向排列,导致样品中可观察到独立生长的大颗粒球型SiO2,直径300~400 nm,部分SiO2·xH2O仍在色料表面生成,且包裹层仍很均匀致密,但厚度减至约50 nm,耐酸性和耐温性也比B2样品低。Tb为45 ℃, vd≤0.3 mL/min的B7和B2样品(图 6E和6C),包裹层非常相似,均致密均匀,厚度也差不多均约100 nm;vd增至0.5 mL/min的B8样品(图 6F),由于纯水的局部浓度增加,导致样品中可观察到独立生长的大颗粒球型SiO2,包裹层均匀致密但较薄(约40 nm),情形与B6样品相似,耐酸性和耐温性也随之降低。
2.5 包裹色料耐温性、耐酸性提升机理分析
表 5为未包裹色料B0和包裹色料B2经500和850 ℃煅烧后的色度参数、呈色、微孔率和耐酸性,图 7和图 8分别为它们的XRD图和TEM照片。
表 5
表 5 未包裹色料和包裹色料煅烧前后的色度参数、呈色、微孔率和耐酸性Table 5. CIE L*, a*, b* values, color renderings, microporosity, the acid corrosion loss mass of uncoated pigments(B0) and coated pigments(B2) before and after calcinationSample Calcination temperature/℃ L* a* b* Image Pore volume(pore size<2 nm)/ (cm3·g-1) A.L./% B0 500 78.40 -3.20 71.38 - 100 850 58.57 22.02 48.16 - 100 B2 500 78.85 -6.85 71.63 0.006 8 28.25 850 78.70 -6.66 69.54 0.009 7 40.39 图 7
图 8
由表 5可以看出,B2样品经850 ℃煅烧后仍保持鲜艳的黄色,色度参数中仅b*值有少许降低,而B0样品经850 ℃煅烧后已变为橙红色。观察样品的性状发现,500 ℃煅烧后,两样品均为细腻松散的黄色粉状,850 ℃煅烧后,B2样品仍保持上述性状,而B0样品则烧结粘连在坩锅底部,颜色也变为橙红色。由图 7可以看出,B0和B2样品经850 ℃煅烧后,其晶型结构与500 ℃煅烧后一样。可见,未包裹样品不耐温变色的原因为烧结变色,而SiO2密实包裹后,改变了微观结构,避免了烧结,因而耐温性大幅提升。
由图 8可以看出,B2样品经850 ℃煅烧后,包裹层厚度由500 ℃煅烧样品的100 nm降低至80 nm。这是因为高温煅烧使包裹层的无定型二氧化硅失去结构水,使包裹层厚度减小,同时由于包裹层的收缩,包裹层中孔径小于2 nm的微孔率也由未煅烧的0.0068 cm3/g升至0.0097 cm3/g(见表 5),最终导致酸蚀失量也由28.25%升至40.39%,耐酸性明显降低。
-
-
[1]
Guan L, Fan J L, Zhang Y Y. Facile Preparation of Highly Cost-effective BaSO4@BiVO4 Core-Shell Structured Brilliant Yellow Pigmeng[J]. Dyes Pigm, 2016, 128: 49-53.
-
[2]
Masui, Honda, Wendusu. Novel and Environmentally Friendly (Bi, Ca, Zn)VO4 Yellow Pigments[J]. Dyes Pigm, 2013, 99: 636-641.
-
[3]
Sandhya Kumari L, Prabhakar Rao P, Narayana Pillai Radhakrishnan A. Brilliant Yellow Color and Enhanced NIR Reflectance of Monoclinic BiVO4 Through Distortion in VO43- Terahedra[J]. Sol Energy Mater Sol Cells, 2013, 112: 134-143.
-
[4]
李蓉, 裴志明, 赵青燕, 等.钒酸铋颜料的制备方法: 中国, 201310013662.8[P]. 2013-01-14.LI Rong, PEI Zhiming, ZHAO Qingyan, et al. Preparation Method of Bismuth Vanadate Pigments: CN, 201310013662.8[P]. 2013-01-14(in Chinese).
-
[5]
陈建军, 王晓伟, 彭伟明, 等.掺杂型纳米钒酸铋黄色颜料的制备方法: 中国, 201710658590.0[P]. 2017-08-04.CHEN Jianjun, WANG Xiaowei, PENG Weiming, et al. Preparation Method of Doping Nano Bismuth Vanadate Pigments: CN, 201710658590.0[P]. 2017-08-04(in Chinese).
-
[6]
唐安平, 徐国荣, 周智华, 等.一种钼钒酸铋黄颜料的制备方法: 中国, 201310653422[P]. 2013-12-05.TANG Anping, XU Guorong, ZHOU Zhihua, et al. The Preparation Method of Molybdenum Bismuth Vanadate Yellow Pigments: CN, 201310653422[P]. 2013-12-05(in Chinese).
-
[7]
Fritz H, Leonardus J H. Process for Stabilizing Bismuth Vanadate Pigments Against Attact by Hydrochloric Acid: US, 5123965[P]. 1992-06-23.
-
[8]
Hans-Joachim S, Rudolf H. Process for Producing Coated Bismuth Vanadate Yellow Pigments: US, 5851587[P]. 1998-12-22.
-
[9]
Henning W, Werner O, Helmut K, et al. Thermostable Bismuth Vanadate/molybdate Pigments: US 4851049[P]. 1989-07-25.
-
[10]
Strobel R, Metz H J, Pratsinis S E. Brilliant Yellow, Transparent Pure, and SiO2-coated BiVO4 Nanoparticles Made in Flames[J]. Chem Mater, 2008, 20: 6346-6351.
-
[11]
张萍, 张星辰, 次立杰. 耐高温钒酸铋黄色颜料的制备[J]. 精细化工, 2007,24,(7): 706-709. ZHANG Ping, HANG Xingchen, CI Lijie. Preparation of Bismuth Vanadate Yellow Pigmeng with High-Temperature Resistance[J]. Fine Chem, 2007, 24(7): 706-709.
-
[12]
Liu S G, Li Y M, Wang Z M. Enhanced High Temperature Oxidization Resistance of Silica Coated γ-Ce2S3 Red Pigments[J]. Appl Surf Sci, 2016, 387: 1147-1153.
-
[13]
王腾瑶.不同维度钼酸铋的制备及其光催化还原CO2性能研究[D].南昌: 南昌航空大学, 2018.WANG Tengyao. The Preparation of Bi2MoO6 Photocatalyst in Different Dimensions and Its Application for Photoreduction of CO2[D]. Nanchang: Nanchang Hangkong University, 2018(in Chinese).
-
[14]
Qi X M, Zhu X Y, Wu J. Controlled Synthesis of BiVO4 with Multiple Morphologies via an Ethylenediamine-Assisted Hydrothermal Method[J]. Mater Res Bull, 2014, 59: 435-441.
-
[15]
Ke S J, Pan Z D, Wang Y M. Synthesis of a Pigment of Monodispersive Spherical Silica Particles Coated with Neodymium Disilicate[J]. Ceram Int, 2016, 42: 11500-11503.
-
[16]
刘冰, 王德平, 黄文旵. 溶胶-凝胶法制备核壳SiO2/Fe3O4复合纳米粒子的研究[J]. 无机材料学报, 2008,23,33-38. LIU Bing, WANG Deping, HUANG Wenhai. Preparation of Core-Shell SiO2/Fe3O4 Nanocomposite Particles via Sol-Gel Approach[J]. J Inorg Mater, 2008, 23: 33-38.
-
[1]
-
表 1 各样品的制备工艺参数
Table 1. The process parameters of each sample
Sample B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 n(Si)/n(Bi) 3 4 5 4 4 4 4 4 Tb/℃ 45 45 45 35 40 50 45 45 vd/ (mL·min-1) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.1 0.5 表 2 B0样品的化学组成
Table 2. Composition analysis of B0 sample
Element Na Al Si V Ni Cu Mo Bi Mass fraction/% 3.03 0.11 0.03 5.82 0.04 0.05 19.12 49.33 Molar fraction/% 13.17 0.40 0.10 11.43 0.07 0.08 19.92 23.60 表 3 不同n(Si)/n(Bi)比制得包裹色料的色度参数、呈色、耐酸性及耐温性
Table 3. CIE L*, a*, b* values, color renderings, the acid corrosion loss weight and thermal stability evaluation of samples prepared at different mole ratios of Si to Bi
Sample n(Si)/n(Bi) L.T./nm L* a* b* Images A.L./% Tc/℃ B0 - - 78.40 -3.20 71.38 100.00 620 B1 3 30 79.12 -6.71 71.55 58.23 840 B2 4 100 78.85 -6.85 71.63 28.25 860 B3 5 <20 78.63 -6.66 68.34 44.56 820 表 4 不同Tb及vd条件下包裹色料的色度参数、呈色、耐酸性及耐温性
Table 4. CIE L*, a*, b* values, color renderings, the acid corrosion loss mass and thermal stability evaluation of samples prepared at different Tb and different vd
Sample Tb/℃ vd/(mL·min-1) L* a* b* Image A.L./% Tc/℃ B0 - - 78.40 -3.20 71.38 100.00 620 B4 35 0.3 78.38 -6.12 71.64 58.15 780 B5 40 0.3 78.63 -6.08 71.03 43.35 820 B2 45 0.3 78.85 -6.85 71.63 28.25 860 B6 50 0.3 78.56 -6.96 71.76 45.13 820 B7 45 0.1 78.45 -6.78 71.93 28.58 860 B8 45 0.5 78.65 -6.92 71.25 49.26 820 表 5 未包裹色料和包裹色料煅烧前后的色度参数、呈色、微孔率和耐酸性
Table 5. CIE L*, a*, b* values, color renderings, microporosity, the acid corrosion loss mass of uncoated pigments(B0) and coated pigments(B2) before and after calcination
Sample Calcination temperature/℃ L* a* b* Image Pore volume(pore size<2 nm)/ (cm3·g-1) A.L./% B0 500 78.40 -3.20 71.38 - 100 850 58.57 22.02 48.16 - 100 B2 500 78.85 -6.85 71.63 0.006 8 28.25 850 78.70 -6.66 69.54 0.009 7 40.39 -

计量
- PDF下载量: 2
- 文章访问数: 966
- HTML全文浏览量: 121