含三苯胺基团的菲咯啉铁(Ⅱ)配合物电致变色材料的合成及性质

邢洁妮 束敏 汪文源 张蕤 刘建

引用本文: 邢洁妮, 束敏, 汪文源, 张蕤, 刘建. 含三苯胺基团的菲咯啉铁(Ⅱ)配合物电致变色材料的合成及性质[J]. 无机化学学报, 2021, 37(10): 1847-1852. doi: 10.11862/CJIC.2021.212 shu
Citation:  Jie-Ni XING, Min SHU, Wen-Yuan WANG, Rui ZHANG, Jian LIU. Synthesis and Properties of Electrochromic Material Based on Phenanthroline Fe(Ⅱ) Complex with Triphenylamine Moiety[J]. Chinese Journal of Inorganic Chemistry, 2021, 37(10): 1847-1852. doi: 10.11862/CJIC.2021.212 shu

含三苯胺基团的菲咯啉铁(Ⅱ)配合物电致变色材料的合成及性质

    通讯作者: 张蕤, E-mail: liu.jian@njfu.edu.cn; 刘建, E-mail: zhangrui@njfu.edu.cn
  • 基金项目:

    江苏省生物质能源与材料重点实验室开放课题 JSBEM202014

    江苏省自然科学基金 BK20191385

摘要: 以4-甲酰基三苯胺和1,10-菲咯啉-5,6-二酮为原料,经过缩合、甲基化等反应合成了配体N-甲基-2-(4-二苯胺基苯基)咪唑并[4,5-f][1,10]-菲咯啉(TPAPhen),再与Fe2+配位得到配合物[Fe(TPAPhen)3](BF42,最后经过电化学聚合在ITO玻璃表面制备了新型电致变色材料poly-Fe(TPAPhen)3。在外加电压作用下,poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜表现出多种颜色变化和良好的电致变色性能,尤其是在721 nm处的光学对比度高达86%,着色效率高达971 cm2·C-1,并且表现出较快的响应速度(着色时间:2.6 s,褪色时间:5.3 s)。

English

  • 电致变色是指材料为响应外部电刺激而改变其光学性质的现象,通过在不同的氧化还原状态之间进行切换,可以在可见光或近红外区域的不同部分产生新的吸收带,在智能窗户、节能建筑、无眩反光镜及智能显示等诸多领域具有广泛应用[1-3]。金属配合物兼具有机材料和无机材料的优点,其颜色可通过改变金属离子类型和配体结构来调控[4-8]。尤其是变价金属配合物具有良好的氧化还原性质和丰富的电子跃迁,具有高的光学对比度、快速的响应时间等优异的电致变色性能,是一类优异的电致变色材料[9-11]。例如,铁(Ⅱ)配位聚合物被广泛应用于电致变色器件中[12-13]。然而,铁离子从+2价到+3价的价态转变往往只能产生单一的颜色变化,尤其是难以实现全光谱吸收,限制了它的应用前景[14-15]

    三苯胺及其衍生物是良好的电子供体和空穴输运材料,已广泛应用于有机光电子器件[16-17]。三苯胺单元具有优良的供电子性质、易于氧化性和空穴传输能力,通常很容易被氧化从而形成稳定的阳离子,并同时伴随着明显的颜色变化,因此在电致变色领域展示出独特的优势[18-19]。此外,三苯胺基团可以作为电子给体与缺电子的受体通过共轭链相连制备存在分子内电荷转移跃迁的D-A型化合物,并且可以通过共轭程度和结构的调控调节其颜色的变化[20]。此外,三苯胺类电致变色材料在氧化还原过程中表现出较高的光学对比度,这提高了该类材料的应用潜力[21]

    我们通过将具有聚合活性的三苯胺基团引入到菲咯啉铁配合物中,制备了一种新型的铁(Ⅱ) 配合物[Fe(TPAPhen)3](BF4)2,进一步采用电化学聚合的方法将其沉积在ITO导电玻璃上得到poly-Fe(TPAPhen)3薄膜,并对这一薄膜的电致变色性质进行了研究。

    实验中所用到的药品、试剂及溶剂均为分析纯,未经任何处理直接使用。柱层析采用300~400目的硅胶。ITO导电玻璃依次在丙酮、乙醇和去离子水中超声清洗10 min,氮气流吹干,放入洁净干燥的培养皿中,置于紫外臭氧清洗机中继续清洗20 min,取出备用。核磁表征采用美国布鲁克公司生产的Bruker DRX-600核磁共振仪,元素分析测试采用PE 2400 Ⅱ元素分析仪,紫外可见吸收光谱测试采用日本岛津公司生产的SHIMADZU UV-3600紫外可见分光光度计。所有电化学测试均在CHI 760E电化学工作站(上海辰华仪器有限公司)上完成,采用三电极电解槽体系,所有测试均在室温环境下进行。

    电致变色材料poly-Fe(TPAPhen)3的合成路线如Scheme 1所示。

    Scheme 1

    Scheme 1.  Synthesis route of electrochromic material poly-Fe(TPAPhen)3
    1.2.1   化合物1的制备

    将1, 10-邻二氮杂菲-5,6-二酮(627 mg,3 mmol)、4-(二苯胺基)苯甲醛(814 mg,3 mmol)和乙酸铵(3.68 g,48 mmol)加入100 mL的两口烧瓶中,加入50 mL的乙酸溶液中并充分搅拌,将反应液温度升至110 ℃并回流反应8 h,整个反应过程都在氮气保护下进行。反应结束后,冷却至室温,将反应液倒入200 mL冰水中,析出黄色固体,抽滤后滤渣经水洗并烘干。粗产物经柱层析分离提纯,洗脱剂为二氯甲烷/甲醇(50∶1,V/V),最终得到黄色粉末1.05 g,产率为76%。1H NMR(600 MHz,CDCl3):δ 8.89(s,2H),8.74(s,2H),8.16(d,J=8.4 Hz,2H),7.28(s,2H),7.12(t,J=7.8 Hz,4H),6.93(m,6H),6.87(d,J=8.4 Hz,2H)。13C NMR(150 MHz, CDCl3):δ 152.49,148.98,147.228,146.999, 143.717, 130.853, 129.348,128.011,124.936,123.564,123.158,122.286。元素分析按C31H21N5计算的理论值(%):C 80.32,H 4.57,N,15.11;实测值(%):C 80.39,H 4.65,N 15.01。

    1.2.2   配体TPAPhen的制备

    将化合物1(743 mg,1.6 mmol)、碘甲烷(342 mg,2.4 mmol)和氢化钠(77 mg,3.2 mmol)加入50 mL的两口烧瓶中,加入30 mL无水NN -二甲基甲酰胺(DMF)并充分搅拌,室温下反应8 h,整个反应过程都在氮气保护下进行。反应结束后往反应液中加入大量水,用二氯甲烷萃取,有机相用无水硫酸钠干燥,减压浓缩,粗产物经柱层析分离提纯,洗脱剂为二氯甲烷/甲醇(50∶1,V/V),最终得到淡黄色固体产物421 mg,产率为55%。1H NMR(600 MHz,CDCl3):δ 9.16(m,2H),9.06(m,1H),8.75(m,1H),7.70(q,J=4.2 Hz,1H),7.32(m,3H),4.14(s,4H),7.22(m,2H),7.19 (d,J=7.2 Hz,4H),7.11(t,J=7.2 Hz,2H),4.32(s,3H)。13C NMR(150 MHz,CDCl3):δ 153.99,149.46,148.81,147.64, 147.13, 144.71, 144.12, 136.28,130.65,130.36,129.52, 127.85, 126.13, 125.23, 124.07,123.87,123.45,122.42,122.37,122.35,120.27,35.88。元素分析按C32H23N5计算的理论值(%):C 80.48,H 4.85,N 14.66;实测值(%):C 80.55,H 4.91,N,14.60。

    1.2.3   铁配合物[Fe(TPAPhen)3](BF4)2的制备

    将配体TPAPhen(354 mg,0.75 mmol)和Fe(BF4)2·6H2O(84 mg,0.25 mmol)溶解在二氯甲烷(10 mL)和甲醇(10 mL)的混合溶剂中,在50 ℃下搅拌48 h,整个反应过程都在氮气保护下进行。反应结束后,冷却至室温,将反应液旋转蒸发至干,旋蒸处理后得到的固体经干燥后再经柱层析分离提纯,洗脱剂为二氯甲烷/甲醇(80∶1,V/V),最终得到深红色的目标产物339 mg,产率为92%。1H NMR(600 MHz,CDCl3):δ 9.13(m,6H),7.69(m,16H),7.32(m,14H),7.19(m,18H),7.11(t,J=10.8 Hz,6H),4.44(m,9H)。13C NMR (150 MHz,CDCl3):δ 156.28,149.96,147.69,146.88,136.96, 130.75, 129.59, 127.77, 126.02,125.45,124.17,121.86,121.06,36.032,29.712。元素分析按C96H69B2F8FeN15计算的理论值(%):C 69.37;H 4.18;N,12.64;实测值:C 69.30;H 4.23;N 12.59。

    电致变色材料poly-Fe(TPAPhen)3薄膜的制备采用电化学聚合成膜法。将铁配合物[Fe(TPAPhen)3] (BF4)2溶解在二氯甲烷溶液中(浓度为0.5 mmol·L-1),加入适量的四丁基四氟硼酸铵作为电解质,其浓度为0.1 mol·L-1。整个电化学聚合过程均在三电极体系中进行:以ITO导电玻璃作为工作电极,铂丝作为对电极,Ag/AgCl作为参比电极。采用循环伏安(CV) 法进行电化学聚合,控制扫描速率为100 mV·s-1,在室温氮气保护条件下进行电化学聚合过程,得到poly-Fe(TPAPhen)3聚合物电致变色薄膜,所得聚合物薄膜用二氯甲烷溶液冲洗,以洗去薄膜上附着的少量未聚合单体或低聚物,氮气吹干后在加热板上烘干备用。

    图 1为铁配合物[Fe(TPAPhen)3] (BF4)2在0.1 mol·L-1 Bu4NBF4/CH2Cl2电解质溶液中的CV聚合曲线。当施加0.0~1.9 V电压时,三苯胺基团逐渐发生电化学氧化聚合,随着循环次数的增加,单体聚合的氧化电位不断下降,氧化还原电流不断增加,表明单体发生了电化学氧化并形成了阳离子自由基,聚合在ITO表面的聚合物在不断增加。在外观上表现为ITO表面逐渐形成均匀致密的橘红色聚合物薄膜。所得聚合物电致变色薄膜的有效面积约为0.8 cm×3 cm。

    图 1

    图 1.  配合物[Fe(TPAPhen)3](BF4)2在二氯甲烷溶液中的电化学聚合电势扫描曲线
    Figure 1.  Potential sweep curves for electropolymerization of complex [Fe(TPAPhen)3](BF4)2 in CH2Cl2 solution

    我们通过CV法对poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜的电化学性质进行了测试分析,以表面沉积有poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜的ITO为工作电极,铂丝电极为对电极,Ag/AgCl电极为参比电极。如图 2所示,在扫描速率为10 mV·s-1的条件下,poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜在1.25和1.45 V左右有2个明显的氧化峰,分别对应于聚合物中Fe2+→Fe3+的氧化过程和三苯胺(TPA)基团失去一个电子形成阳离子自由基(TPA)的氧化过程。此外,在1.04和1.29 V处有2个明显的还原峰,对应于Fe3+和三苯胺单阳离子自由基的还原过程。在扫描过程中,poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜的颜色可由橘红色变为黑色再变为深蓝色。CV分析结果表明,ITO表面沉积的poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜具有良好的电化学活性,并具有优异的氧化还原可逆性。

    图 2

    图 2.  poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜的CV曲线
    Figure 2.  CV curve of poly-Fe(TPAPhen)3 polymer thin film

    为了研究在电压变化下电致变色聚合物薄膜poly-Fe(TPAPhen)3的光谱电化学性能,我们以沉积有电致变色薄膜材料的ITO导电玻璃为工作电极,铂丝电极为对电极,Ag/AgCl电极为参比电极,以Bu4NBF4的二氯甲烷溶液为电解液(浓度为0.1 mo1· L-1),采用紫外可见分光光度计和电化学工作站CHI 760E联用,进行光谱电化学的测定。图 3为基于poly-Fe(TPAPhen)3的电致变色聚合物薄膜在施加0.0~1.7 V电压下的紫外可见吸收光谱图(插图为对应的电致变色聚合物薄膜颜色变化的照片)。如图所示,在不施加电压的情况下,poly-Fe(TPAPhen)3电致变色薄膜的最大吸收峰在378 nm处,这主要归属于配体TPAPhen分子内的π-π*跃迁。随着工作电压的逐渐升高,528 nm处的特征吸收峰逐渐升高,电致变色薄膜由橘红色(中性态)变为黑色(氧化态),当电压超过1.1 V后,该吸收峰又逐渐降低。相反地,721 nm处的特征吸收峰一直不断增强,电致变色薄膜由黑色逐渐变为深蓝色。当撤掉外加电压后则发生还原反应,此时电致变色薄膜的橘红色的原始态重新出现,说明这一电致变色过程具有可逆性。

    图 3

    图 3.  沉积在ITO导电玻璃上的poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜在不同电压下的UV-Vis光谱
    Figure 3.  UV-Vis spectra of poly-Fe(TPAPhen)3 polymer thin film on ITO glasses at various applied potentials

    Electrolyte: 0.1 mmol·L-1 TBABF4/CH2Cl2

    为研究所制备的电致变色材料薄膜的光学对比度、响应时间和稳定性,我们采用计时电流法,在一定的电压范围内分别记录了poly-Fe(TPAPhen)3电致变色薄膜在528和721 nm处的透过率随电压的变化曲线,以透过率达到最大值的95%所需时间作为响应时间,间隔时间设为25 s。如图 4a所示,表面沉积有poly-Fe(TPAPhen)3电致变色薄膜的ITO基板在528和721 nm处的光学对比度ΔT分别为27% 和86%。从图中可以看出,poly-Fe(TPAPhen)3电致变色薄膜在经过15圈的反复循环测试后,光学对比度的下降幅度为6.4%,这进一步证明了其在电解质溶液中具有良好的稳定性。此外,我们采用多电位阶跃来研究poly-Fe(TPAPhen)3电致变色薄膜在电解质溶液中的着色时间和褪色时间(ΔT发生95%变化所需的时间)。如图 4b所示,poly-Fe(TPAPhen)3电致变色薄膜的着色时间(tc)和褪色时间(tb)分别为2.6和5.3 s。

    图 4

    图 4.  (a) poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜分别于528和721 nm处的电致变色光学响应; (b) poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜在721 nm处的响应时间曲线
    Figure 4.  (a) Electrochromic switching response for poly-Fe(TPAPhen)3 polymer thin film monitored at 528 and 721 nm, respectively; (b) Response time curve of poly-Fe(TPAPhen)3 polymer thin film recorded at 721 nm

    着色效率(CE)是指单位电荷注入所引起的颜色变化的效率,可用于评价电致变色材料的能耗情况。从漂白态到着色态的变化过程中,吸光度变化值(ΔOD)与该阶段注入电荷(Q)的比值即为着色效率:CE=ΔOD/Q。为计算poly-Fe(TPAPhen)3电致变色薄膜的着色效率,我们采用了计时电流法和紫外可见分光光度计联用来对其进行电化学表征,并同时通过记录电流随时间的变化来获得充电/放电量(Q),采用公式1计算CE:

    $ {\rm{CE}} = \frac{{\Delta {\rm{OD}}}}{Q} = \frac{{\lg \left( {{T_{\rm{b}}} - {T_{\rm{c}}}} \right)}}{Q} $

    (1)

    其中TcTb分别是在721 nm处的着色和褪色状态的光学透过率。由此可以计算得到poly - Fe(TPAPhen)3电致变色薄膜的着色效率为971 cm2· C-1(图 5)。这一结果表明通过电化学聚合制备的poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜具有良好的电致变色性能。

    图 5

    图 5.  poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜在721 nm处的CE
    Figure 5.  CE of poly-Fe(TPAPhen)3 polymer thin film at 721 nm

    我们将三苯胺基团引入到菲咯啉铁配合物中,并通过电化学聚合成功制备了一种新型的铁(Ⅱ)配合物类电致变色材料poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜。poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜具有良好的氧化还原可逆性和电化学稳定性。poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜随外加电压的变化,实现了从橙黄-黑色- 蓝色的可逆转换。此外,该电致变色材料在721 nm处表现出高达86% 的光学对比度、971 cm2·C-1的着色效率和较快的响应速度,具有潜在的应用价值。


    1. [1]

      Bella F, Leftheriotis G, Griffini G, Syrrokostas G, Turri S, Grätzel M, Gerbaldi C. Adv. Funct. Mater. , 2016, 26(7): 1127-1137 doi: 10.1002/adfm.201503762

    2. [2]

      Yu H T, Shao S, Yan L J, Meng H, He Y W, Yao C, Xu P P, Zhang X T, Hu W P, Huang W. J. Mater. Chem. C, 2016, 4(40): 2269-2273

    3. [3]

      Kondo Y, Tanabe H, Kudo H, Nakano K, Otake T. Materials, 2011, 4(12): 2171-2182 doi: 10.3390/ma4122171

    4. [4]

      Hossain M D, Chakraborty C, Rana U, Mondal S, Holdt H J, Higuchi M. ACS Appl. Mater. Interfaces, 2020, 2(11): 4449-4454

    5. [5]

      Higuchi M. J. Mater. Chem. C, 2014, 2(44): 9331-9341 doi: 10.1039/C4TC00689E

    6. [6]

      Chakraborty C, Pandey R K, Rana U, Kanao M, Moriyama S, Higuchi M. J. Mater. Chem. C, 2016, 4(40): 9428-9437 doi: 10.1039/C6TC02929A

    7. [7]

      Xing G X, Tao J Y, Wang X Y, Li Z Z, Fang X Y, Guo Y X, Fu B, Xu H J. Chin. J. Struct. Chem. , 2019, 38(11): 1902-1908

    8. [8]

      Song Y T, Tao J Y, Wang Y, Cai Z C, Fang X Y, Wang S F, Xu H J. Inorg. Chim. Acta, 2021, 516: 120099 doi: 10.1016/j.ica.2020.120099

    9. [9]

      Bera M K, Chakraborty C, Rana U, Higuchi M. Macromol. Rapid Commun. , 2018, 39(22): 1800415 doi: 10.1002/marc.201800415

    10. [10]

      Shankar S, Lahav M, Van Der Boom M E. J. Am. Chem. Soc. , 2015, 137(12): 4050-4053 doi: 10.1021/jacs.5b00429

    11. [11]

      Hsiao L Y, Chang T H, Lu H C, Wang Y C, Lu Y A, Ho K C, Higuchi M. J. Mater. Chem. C, 2019, 7(25): 7554-7562 doi: 10.1039/C9TC01452G

    12. [12]

      Roy S, Chakraborty C. J. Mater. Chem. C, 2019, 7(10): 2871-2879 doi: 10.1039/C8TC06138F

    13. [13]

      Bera M K, Mori T, Yoshida T, Ariga K, Higuchi M. ACS Appl. Mater. Interfaces, 2019, 11(12): 11893-11903 doi: 10.1021/acsami.8b22568

    14. [14]

      Mondal S, Ninomiya Y, Yoshida T, Mori T, Bera M K, Ariga K, Higuchi M. ACS Appl. Mater. Interfaces, 2020, 12(28): 31896-31903 doi: 10.1021/acsami.0c05921

    15. [15]

      Wang Y C, Lu H C, Hsiao L Y, Lu Y A, Ho K C. Sol. Energy Mater. Sol. Cells, 2019, 200: 109929 doi: 10.1016/j.solmat.2019.109929

    16. [16]

      Cheng S H, Hsiao S H, Su T H, Liou G S. Macromolecules, 2005, 38(2): 307-316 doi: 10.1021/ma048774d

    17. [17]

      Yen H J, Liou G S. Polym. Chem. , 2018, 9(22): 3001-3018 doi: 10.1039/C8PY00367J

    18. [18]

      Kim K W, Lee J K, Tang X W, Lee Y, Yeo J, Moon H C, Lee S W, Kim S H. Dyes Pigm. , 2021, 190: 109321 doi: 10.1016/j.dyepig.2021.109321

    19. [19]

      Fan Y Z, Chen C H, Liou G S. Macromol. Rapid Commun. , 2019, 40(13): 1900118

    20. [20]

      Huang D C, Wu J T, Fan Y Z, Liou G S. J. Mater. Chem. C, 2017, 5(36): 9370-9375 doi: 10.1039/C7TC02953E

    21. [21]

      Kim S H, Ryu J H, Choi H J, Kim H S. Dyes Pigm. , 2005, 64(3): 279-281 doi: 10.1016/j.dyepig.2004.06.008

  • Scheme 1  Synthesis route of electrochromic material poly-Fe(TPAPhen)3

    图 1  配合物[Fe(TPAPhen)3](BF4)2在二氯甲烷溶液中的电化学聚合电势扫描曲线

    Figure 1  Potential sweep curves for electropolymerization of complex [Fe(TPAPhen)3](BF4)2 in CH2Cl2 solution

    图 2  poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜的CV曲线

    Figure 2  CV curve of poly-Fe(TPAPhen)3 polymer thin film

    图 3  沉积在ITO导电玻璃上的poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜在不同电压下的UV-Vis光谱

    Figure 3  UV-Vis spectra of poly-Fe(TPAPhen)3 polymer thin film on ITO glasses at various applied potentials

    Electrolyte: 0.1 mmol·L-1 TBABF4/CH2Cl2

    图 4  (a) poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜分别于528和721 nm处的电致变色光学响应; (b) poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜在721 nm处的响应时间曲线

    Figure 4  (a) Electrochromic switching response for poly-Fe(TPAPhen)3 polymer thin film monitored at 528 and 721 nm, respectively; (b) Response time curve of poly-Fe(TPAPhen)3 polymer thin film recorded at 721 nm

    图 5  poly-Fe(TPAPhen)3聚合物薄膜在721 nm处的CE

    Figure 5  CE of poly-Fe(TPAPhen)3 polymer thin film at 721 nm

  • 加载中
计量
  • PDF下载量:  0
  • 文章访问数:  19
  • HTML全文浏览量:  2
文章相关
  • 发布日期:  2021-10-10
  • 收稿日期:  2021-06-09
  • 修回日期:  2021-07-22
通讯作者: 陈斌, bchen63@163.com
  • 1. 

    沈阳化工大学材料科学与工程学院 沈阳 110142

  1. 本站搜索
  2. 百度学术搜索
  3. 万方数据库搜索
  4. CNKI搜索

/

返回文章