以乙烯和丙烯为代表的低碳烯烃是化学工业的基本原料。将二氧化碳(CO2)转化为低碳烯烃(C2= ~C4=，即乙烯、丙烯和丁烯)，既可解决环境污染问题，又可替代部分石油资源[1-2]。目前，该技术已引起国内外学者的广泛关注[3-4]。CO2加氢合成低碳烯烃反应历程按中间体可分为：(1) 合成甲醇和甲醇制烯烃(MTO)的CH3OH中间体途径[5-7]；(2) 通过逆水煤气变换反应(RWGS)和费托反应合成烯烃(FTO)的CO中间体途径[8-9]。其中，CH3OH中间体途径采用双功能催化剂，CO2解离活化和碳链生长在2个不同的催化剂上完成，具有高的C2=~C4=选择性优势，该技术突破了FTO反应产物受Anderson-Schulz-Flory模型分布限制。
CO2加氢直接转化制低碳烯烃反应中双功能催化剂由金属氧化物和酸性分子筛物理混合而成。金属氧化物表面为CO2和H2提供解离与活化的场所，酸性分子筛则主要用于C—C键耦合[10]。目前用于CO2加氢制低碳烯烃反应的金属氧化物主要有ZnZrO3[11]、ZnGa2O4[12]、ZnAl2O4[12]、InZrOx[13]、In2O3-InZrOx [14]和CuO-ZnO-ZrO2[15]等。其中，Zr组分在决定双功能催化剂的物化性质和催化性能方面起着关键作用，Zr可以稳定CO2加氢反应的中间体，并防止活性中心的烧结，从而提高催化活性和稳定性[16]。例如，有研究[17]发现，在Zr基金属氧化物催化CO2加氢制甲醇反应中，ZrCdOx金属氧化物中Zr与Cd之间由于存在较强的协同作用，不仅可提高H2的解离能力，还因其表面氧空位缺陷高，可将产物中CH3OH选择性提高至80%。
分子筛的孔道大小和Brønsted酸(B酸)含量直接影响碳链生长的程度和低碳烯烃的选择性，较低的B酸含量有利于提高C2=~C4=的选择性，抑制低碳烷烃(C20~C40)的生成[18-19]。SAPO-34分子筛择形催化性能好、具有适当的酸性和优异的水热稳定性，广泛应用于MTO反应中[20-22]。研究发现，片状SAPO-34分子筛比表面积大，比立方体SAPO-34更有利于分散金属氧化物，暴露更多活性位点，因而具有更高的CO2转化率和C2=~C4=收率[23]。Huang等[24]研究也发现，片状SAPO-34分子筛具有丰富的外部笼，更有利于反应物和产物的扩散，因而具有更高的CO转化率和C2=~C4=选择性。SAPO-18分子筛是一种固体酸催化剂，具有与SAPO-34相似的孔道形状和尺寸，基本结构单元均为双六元环，但SAPO-34的相邻两层的双六元环呈平行排布，SAPO-18的双六元环则为交叉排布，结构更加严密。且SAPO-18分子筛由于硅进入磷酸铝骨架的方式与SAPO-34不同，含有更少的B酸位点，因而在MTO反应中积炭速率更慢，催化寿命更长[25-27]。Su等[28]将片状SAPO-18与ZnCrOx氧化物复合催化CO加氢制低碳烯烃时发现，产物中烯烃/烷烃物质的量之比(nO/nP)高达29.9，远高于SAPO-34的6.8，反应运行500 h未发现明显失活。
基于ZrCdOx金属氧化物在催化CO2合成甲醇中优异的催化性能[17]，以及片状SAPO-18分子筛在CO加氢制C2= ~C4=的高选择性，我们设计并制备了ZrCdOx金属氧化物与片状SAPO-18分子筛复合的双功能催化剂，研究了ZrCdOx金属氧化物中Zr/Cd原子比(nZr/nCd)对结构及物化性质的影响，以及SAPO-18分子筛中的硅铝比(nSiO2 /nAl2O3)对B酸的影响，并考察了ZrCdOx/SAPO-18双功能催化剂催化CO2加氢合成低碳烯烃反应性能。
采用并流共沉淀法制备不同nZr/nCd的ZrCdOx金属氧化物。以nZr/nCd=8为例：将19.1 g硝酸锆五水合物(99.99%，上海麦克林生化科技有限公司)与1.7 g硝酸镉四水合物(99.99%，上海易恩化学技术有限公司)溶于50 mL去离子水中得到透明溶液A。将15.4 g碳酸铵(AR级，北京红星化工厂)溶于80 mL去离子水中得到溶液B，然后与溶液A在70 ℃下并流共沉淀于100 mL去离子水中，沉淀过程中控制pH值为7.0，沉淀完成后在70 ℃下老化1 h，之后离心并洗涤5次后在110 ℃下干燥12 h，并在马弗炉中500 ℃焙烧3 h，所得金属氧化物即为Zr8Cd1。采用相同方法制备Zr5Cd1 (nZr/nCd=5∶1)、Zr16Cd1 (nZr/nCd=16∶1)以及单一的ZrO2和CdO氧化物。
采用水热晶化法制备不同硅铝比的SAPO-18分子筛。所用原料为拟薄水铝石(Al2O3的质量分数69%，山东铝业有限公司)、硅溶胶(质量分数40%，美国Sigma-Aldrich公司)、磷酸(质量分数85%，上海阿拉丁试剂)及四乙基氢氧化铵(TEAOH，质量分数35%，北京伊诺凯科技有限公司)，按SiO2、Al2O3、P2O5、TEAOH、H2O物质的量之比0.1∶1.0∶1.0∶1.6∶40配制混合液，然后在100 ℃下晶化24 h、180 ℃下晶化48 h，晶化完成后洗涤至中性，在110 ℃干燥12 h、550 ℃焙烧6 h即得硅铝比为0.1的SAPO-18(0.1) 分子筛。类似地，以异丙醇铝(质量分数98.5%，上海阿拉丁试剂)为铝源，配制SiO2、Al2O3、P2O5、HCl、TEAOH、H2O物质的量之比为0.01∶1.0∶1.0∶0.3∶1.4∶ 40的混合液，在170 ℃晶化72 h得到硅铝比为0.01的SAPO-18(0.01)分子筛。
采用物理混合法制备双功能催化剂Zr8Cd1/SAPO-18。将金属氧化物ZrCdOx与SAPO-18分子筛按一定质量比在玛瑙研钵中混合研磨10 min，然后压片成型并筛分为20~40目颗粒用于催化性能评价。
采用日本JEOL JEM-2100FM Ⅱ场发射透射电子显微镜(TEM)观察样品的形貌并进行元素扫描，工作电压为200 kV，将研磨后的样品分散于乙醇中超声处理30 min，然后滴加到铜网上分析。采用日本Rigaku公司SmartLab SE型X射线衍射仪(XRD)表征样品结构，Cu Kα射线为辐射源(λ=0.154 056 nm)，工作电压和电流分别为40 kV和40 mA，扫描速率为8 (°)·min-1，扫描范围为5°~80°。氮气吸附-脱附实验在北京贝士德3H-2000PS1/2仪器上-196 ℃条件下进行，样品在30 Pa、250 ℃脱气4 h。CO2和NH3的程序升温脱附(TPD)在美国Micromeritics Autochem Ⅱ 2920化学吸附仪上测定。以CO2-TPD为例，将50 mg样品置于U型管中，先在He气氛中250 ℃恒温处理1 h，然后降至50 ℃继续吹扫0.5 h，再切换为CO2气体吸附1 h后用He吹扫至TCD(热导池检测器)基线平稳，然后升温至600 ℃，用TCD记录CO2脱附信号。X射线光电子能谱(XPS)表征在美国Thermo Fisher Scientific公司ESCALABTM XI仪器上进行，Al Kα射线为激发源，采用吸附碳C1s的特征峰(284.8 eV)对样品的电荷效应进行标定。
在固定床反应装置上进行双功能催化剂的活性评价。反应前，将0.4 g双功能催化剂置于以石英管(内径6 mm)为内衬的管式反应器中。反应条件：H2、CO2、N2体积比为72∶24∶4，T=370 ℃，p=2.5 MPa，气时空速(GHSV) 5 000 mL·gcat-1·h-1。反应产物经冷凝后进入气相色谱Agilent 7890A进行在线分析。该色谱配备三阀四柱，采用毛细管柱HP-AL/S(30 m×530 μm×15 μm)和氢火焰离子化检测器(FID)分析C1~C5烃类组分；采用填充柱Porapak-Q、毛细管柱HP-PLOT/Q(30 m×530 μm×40 μm)、HP-MOLESIEVE (30 m×530 μm×25 μm)串联及TCD分析CO2、CO和N2。经碳平衡后计算CO2转化率及各产物的选择性。计算公式如下：
CO2转化率：
|
|
式中FCO2, in和FCO2, out分别表示进出口CO2的体积流量；
碳氢化合物(CpHq)选择性：
|
|
式中n(CpHq, out) 代表各种碳氢化合物产品的物质的量；
副产物CO选择性：
|
|
式中FCO, out表示反应出口CO的体积流量。
图 1为样品CdO、ZrO2、Zr8Cd1和Zr8Cd1/SAPO-18 (0.1)的TEM图和元素面扫图(TEM-mapping)，TEM图中内嵌为相应样品的高分辨TEM(HR-TEM)图。图 1a显示ZrO2样品为不规则形状，其晶格条纹间距为0.304 nm，归属于ZrO2(011)晶面[29]。图 1b中CdO颗粒尺寸为大于50 nm的光滑颗粒且堆积严重，晶格条纹间距为0.260 nm，归属于CdO的(111)晶面[30]。引入CdO的Zr8Cd1样品为无定形的小颗粒，且Zr8Cd1的CdO(111)和ZrO2(011)的条纹间距分别变为0.274和0.293 nm，这是由于Cd2+的离子半径(0.090 nm)大于Zr2+的离子半径(0.082 nm)，CdO进入到ZrO2晶格后改变了二者间的晶格条纹间距。从Zr8Cd1氧化物和SAPO-18(0.1)分子筛物理混合研磨后制得的双功能催化剂的HR-TEM图(图 1d) 可以看出，SAPO-18(0.1)分子筛呈现出片状堆叠形貌，单层厚度约为50 nm。对图 1d所示的相同区域进行TEM元素面扫分析可知，元素Zr、Cd均匀分布在Zr8Cd1氧化物中，Si、Al、P和O相对较集中地分布在Zr8Cd1氧化物外表面。
(a) ZrO2, (b) CdO, (c) Zr8Cd1 and (d, e) Zr8Cd1/SAPO-18(0.1)
为了阐明CdO、ZrO2和nZr/nCd不同的ZrCdOx晶体结构和物相组成，对催化剂进行了XRD分析，结果见图 2a。单一的ZrO2样品出现了明显的四方相(t-ZrO2)衍射峰，同时伴随着微弱的单斜相(m-ZrO2)衍射峰[31]。引入少量CdO后，样品仅出现t-ZrO2衍射峰，未出现CdO衍射峰，这是因为CdO的含量少且分散度高。当nZr/nCd达到5时，图中出现了CdO的特征衍射峰，且ZrO2的(011)晶面衍射峰由30.3°向低角度偏移至30.1°，这是因为Cd进入ZrO2晶格中导致ZrO2晶面间距膨胀，表明Zr与Cd之间存在较强的协同作用。图 2b为不同硅铝比的SAPO-18分子筛的XRD图，各样品在9.5°、10.6°、13.0°、16.1°、17.1°、21.3°等处都出现了较强的特征衍射峰，表明各样品结晶性较好[32]。
(a) Metal oxides and (b) SAPO-18 zeolites
金属氧化物的N2吸附-脱附等温线如图 3a所示。ZrO2及ZrCdOx的N2吸附-脱附等温线为Ⅳ型等温线，其回滞环类型为H2型，表明内部存在“墨水瓶”状的孔。CdO的吸附-脱附等温线为典型的Ⅲ型等温线，在低压区的吸附量非常少，而在高压区吸附量较大，这是由于颗粒堆积产生的狭缝孔[33]。图 3b为Zr8Cd1和SAPO-18(0.1)以及Zr8Cd1/SAPO-18(0.1)样品的N2吸附-脱附等温线。SAPO-18(0.1) 分子筛的曲线表现为Ⅰ型等温线，在低的相对压力区域，由于大量微孔填充，气体吸附迅速增加。从吸附-脱附形成的回滞环来看，SAPO-18(0.1)的等温线上的回滞环为H3型，说明样品中存在介孔和片状颗粒堆积形成的狭缝孔。同样地，Zr8Cd1/SAPO-18(0.1)样品中存在介孔和少量狭缝孔，这些介孔有利于反应物和产物分子的扩散。
(a) Metal oxides and (b) Zr8Cd1, SAPO-18 and Zr8Cd1/SAPO-18 samples
表 1列出了金属氧化物和分子筛的织构性质。ZrO2的比表面积为45 m2·g-1，引入CdO后金属氧化物的比表面积明显下降，CdO的比表面积最小。Zr5Cd1比表面积为36 m2·g-1，结合XRD结果中Zr5Cd1物相出现的CdO与ZrO2晶相，认为其比表面积主要由含量较多的ZrO2提供。不同nZr/nCd的ZrCdOx的孔体积和孔径相似。不同硅铝比的SAPO-18比表面积和孔体积明显高于金属氧化物，且硅铝比为0.01的SAPO-18(0.01)比表面积、孔容和孔径更大。物理混合的Zr8Cd1/SAPO-18(0.1)样品综合了金属氧化物和分子筛的织构性质，但由于部分金属氧化物堵塞了SAPO-18(0.1)的孔道，因而比表面积下降。
下载:
导出CSV
| Sample | BET surface area/(m2·g-1)a | Pore volume/(cm3·g-1)b | Pore diameter/nmc |
| ZrO2 | 45 | 0.06 | 3.6 |
| Zr16Cd1 | 20 | 0.03 | 3.8 |
| Zr8Cd1 | 21 | 0.03 | 3.8 |
| Zr5Cd1 | 36 | 0.05 | 3.8 |
| CdO | 5 | 0.06 | 29.9 |
| SAPO-18(0.01) | 494 | 0.53 | 22.1 |
| SAPO-18(0.1) | 470 | 0.44 | 12.4 |
| Zr8Cd1/SAPO-18(0.1) | 99 | 0.13 | 8.6 |
| aDetermined by applying the multi-point BET (Brunauer-Emmett-Teller) method; bDetermined from the desorbed volume at p/p0 =0.99; cDetermined by applying the Barret-Joyner-Hallender method. | |||
为了研究CO2在CdO、Zr8Cd1和ZrO2上的脱附，我们对样品进行了CO2-TPD表征(图 4a)。图中100 ℃左右的脱附峰为物理吸附峰，200 ℃以上的脱附峰属于化学吸附，具体表现为金属氧化物的弱碱性吸附(< 400 ℃)和强碱性吸附(>400 ℃)[34]。ZrO2的CO2脱附峰最大，脱附量达到0.82 mmol·g-1。CdO的CO2脱附峰最小，脱附量为0.34 mmol·g-1。样品Zr8Cd1的CO2脱附峰温最低，这是因为CdO与ZrO2之间存在协同作用，使得CO2在Zr8Cd1氧化物上易于脱附。此外，因Zr8Cd1氧化物中ZrO2的物质的量分数达到88.9%，可以认为CO2的吸附和活化主要发生在ZrO2位点上。
用NH3-TPD测定分析SAPO-18分子筛的酸性，结果见图 4b。将脱附曲线拟合为3个脱附峰，分别对应于弱酸、中强酸和强酸位，其中高温脱附峰对应于SAPO-18的B酸中心[35]。经计算，SAPO-18(0.01) 分子筛的B酸含量为0.20 mmol·g-1，低于SAPO-18(0.1)的0.29 mmol·g-1，表明其Si原子取代P原子而形成的硅羟基(Si—OH)的含量少，有利于提高产物中的nO/nP比值[36]。
图 5为金属氧化物的XPS谱图。图 5a为O1s的高斯拟合谱图，分为晶格氧(OL)和氧空位(OV)2个特征峰，其中OL在反应条件下可稳定存在，对反应影响较小[17]。由图 5a可知，Zr5Cd1和Zr8Cd1的氧空位含量分别为35.1% 和32.9%，远高于单一ZrO2的26.0%。这表明引入CdO使得ZrO2产生了更多的氧空位缺陷，有利于CO2的吸附和活化，这与CO2-TPD表征结果一致。图 5b中单一CdO的结合能为403.6和404.5 eV，为明显的多峰结构。较低的结合能组分归因于CdO中的Cd—O键合，而较高的结合能组分则归因于大气表面污染或残留的生长前驱体导致的更具电负性的物种，如CdO2、Cd(OH)2和CdCO3 [37]。Cd3d在Zr5Cd1和Zr8Cd1金属氧化物中的结合能分别为404.5和404.8 eV，表明含有ZrO2的氧化物增强了CdO的结合能。图 5c中Zr5Cd1样品与单一ZrO2出现的Zr3d结合能相同，这是因为2个样品中均含有独立存在的ZrO2物相，使得其结合能相同。Zr8Cd1样品中没有出现CdO物相，且其XRD峰强度较弱，表明ZrO2与CdO之间存在较强的协同作用，使得Zr8Cd1样品的Zr3d结合能增强。
在反应温度370 ℃、反应压力2.5 MPa，Zr8Cd1与SAPO-18(0.1)的质量比为2时，考察了不同nZr/nCd的金属氧化物与SAPO-18复合后对CO2加氢制低碳烯烃反应性能的影响，结果见表 2。可以看出，ZrO2/SAPO-18(0.1)具有较高的C2=~C4=选择性(85.4%)，但其CO2转化率较低。引入少量CdO后的Zr16Cd1可使CO2转化率从6.1%提高到17.5%。当nZr/nCd降低到8时，C2= ~C4=选择性达到85.6%，CO2转化率达到17.8%。进一步降低nZr/nCd导致C2=~C4=选择性显著下降，C20~C40选择性上升。单一CdO与SAPO-18(0.1) 分子筛复合后，其副产物CH4选择性为30.0%，C20~C40选择性为48.8%，C2=~C4=选择性仅为15.7%。这表明CdO比ZrO2的氢解离能力强[17]。过量CdO的存在使得双功能催化剂解离过量的氢，活化的CO直接与解离的氢结合生成CH4，甚至导致大量C20~C40的生成[38]。结合XPS表征，CdO的引入增加了ZrO2的氧空位缺陷，CO2转化率由6.1% 显著提升至23.5%。Zr8Cd1/SAPO-18(0.1)催化剂的C2=~C4=选择性最高，nO/nP达到18.6。从表 2还可以看出，减小硅铝比时，SAPO-18分子筛的酸性降低，抑制了C20~C40的生成，nO/nP进一步增加到37.2，但此时副产物CO选择性高达98.3%，烯烃时空收率仅为1.7 mL·g-1·h-1。因此，调控nZr/nCd和分子筛酸性对CO2转化活性和产物选择性都至关重要。
下载:
导出CSV
| Sample | CCO2/% | CpHq/% | SCO/% | nO/nP | Space-time yield/ (mL·g-1·h-1) |
|||
| CH4 | C2=~C4= | C20~C40 | C5+ | |||||
| ZrO2/SAPO-18(0.1) | 6.1 | 7.2 | 85.4 | 4.4 | 3.0 | 97.4 | 19.4 | 1.0 |
| Zr16Cd1/SAPO-18(0.1) | 17.5 | 4.9 | 74.2 | 14.4 | 6.5 | 75.8 | 5.2 | 22.6 |
| Zr8Cd1/SAPO-18(0.1) | 17.8 | 3.5 | 85.6 | 4.6 | 6.3 | 82.4 | 18.6 | 19.3 |
| Zr5Cd1/SAPO-18(0.1) | 23.5 | 11.0 | 23.6 | 58.4 | 7.0 | 76.5 | 0.4 | 9.4 |
| CdO/SAPO-18(0.1) | 7.3 | 30.0 | 15.7 | 48.8 | 5.5 | 68.3 | 0.3 | 2.6 |
| Zr8Cd1/SAPO-18(0.01) | 17.2 | 9.1 | 81.9 | 2.2 | 6.8 | 98.3 | 37.2 | 1.7 |
| Reaction condition: 370 ℃, 2.5 MPa, VH2/VCO2=3, GHSV=5 000 mL·gcat-1·h-1, mass ratio of metal oxides to SAPO-18 was 2∶1. | ||||||||
在其他反应条件(如370 ℃、2.5 MPa、GHSV= 5 000 mL·gcat-1·h-1、Zr8Cd1和SAPO-18质量比为2∶1) 不变的条件下，仅改变其中一个变量，研究其对催化性能的影响，结果图 6所示。在相同反应条件下，研究了Zr8Cd1与SAPO-18(0.1)质量比的影响，反应结果如图 6a所示。当质量比为1∶15时，CO2转化率仅为8.2%，C2=~C4=选择性为56.2%，这是由于较低含量的金属氧化物产生的中间体较少，对催化反应活性的促进作用不明显。随着质量比的增加，CO2转化率逐渐增高，CO选择性先降后升。当质量比增大到4:1时，CO2转化率升至18.6%，C2=~C4=选择性达到87.2%，继续增大质量比到20:1时，CH4选择性急剧增加到40.8%，C2=~C4=选择性降为45.4%。这表明分子筛含量太多会生成较多的烷烃，当CO2转化率相近时，金属氧化物含量越多，生成的副产物CO越多，说明逆水煤气变换反应越严重[10]。Wang等[17]研究发现，ZrCdOx对CO2加氢转化制甲醇具有良好的催化性能，产物中甲醇选择性可达80%。据此推测本研究中，CO2加氢首先在ZrCdOx金属氧化物上生成甲醇中间体，然后在SAPO-18分子筛酸性孔道内发生C—C耦合生成低碳烯烃[17, 26]。
(a) Effect of mass ratio of Zr8Cd1 to SAPO-18(0.1); (b) Effect of reaction temperature; (c) Effect of reaction pressure; (d) Effect of GHSV
对Zr8Cd1/SAPO-18(0.1)催化剂在不同反应温度、压力和空速下的催化性能进行了考察，结果如图 6b~6d所示。当反应温度为350 ℃时，CO2转化率仅为12.2%，低碳烯烃的选择性为81.6%。当反应温度升至370 ℃时，CO2转化率提高到17.8%，进一步提高反应温度到390 ℃，CO2转化率达到22.9%，但C2=~C4=选择性显著下降，仅为57.7%，C20~C40选择性则高达32.0%。为了使金属氧化物与分子筛之间获得良好的协同作用，必须匹配两者的反应温度。390 ℃以下时CO2转化率低，但C2=~C4=选择性高；反应温度的升高有利于提高CO2转化率，但降低了C2= ~C4=选择性，导致CH4和C20~C40选择性增加。从图 6c和图 6d可以看出，反应压力升高使得CO2转化率逐渐增加，但C2=~C4=选择性略有下降，反应空速增加则导致CO2转化率逐渐下降，C2=~C4=选择性升高，这是因为增加空速使得反应气在催化剂上的停留时间减少，避免了过度加氢，有利于提高C2=~C4=选择性。综合CO2转化率和C2=~C4=选择性等因素，认为T=370 ℃、p=2.5 MPa、GHSV=5 000 mL·gcat-1·h-1是CO2在ZrCdOx/SAPO-18(0.1)双功能催化剂上合成低碳烯烃的适宜反应条件。在最佳反应条件下对Zr8Cd1/SAPO-18(0.1)催化剂的稳定性进行了评价，结果如图 7所示，可以看出，该催化剂反应50 h后未出现明显失活，表明该催化剂具有良好的稳定性。
Reaction condition: 370 ℃, 2.5 MPa, 5 000 mL·gcat-1·h-1, mass ratio of Zr8Cd1 to SAPO-18(0.1) was 2∶1
我们设计并制备了ZrCdOx/SAPO-18双功能催化剂，研究了其催化CO2加氢直接合成低碳烯烃反应性能。CdO的引入使得金属氧化物ZrCdOx的氧空位增加，进而提高了CO2转化率，CdO含量过多会导致双功能催化剂的氢解离能力增强，致使CH4和C20~C40选择性增加，Zr/Cd原子比为8时CO2转化率和C2=~C4=选择性最佳。对SAPO-18分子筛的研究表明，较弱的Brønsted酸性可以抑制C20~C40的生成，具有更高的nO/nP比值。在双功能催化剂中，分子筛含量太高会导致C20~C40选择性增加，含量太低则不利于C—C耦合生成低碳烃。在370 ℃、2.5 MPa、5 000 mL·gcat-1·h-1、Zr8Cd1与SAPO-18(0.1)的质量比为2的条件下，CO2转化率达到17.8%，C2=~C4=选择性为85.6%(除CO外)，nO/nP比值高达18.6，且催化剂反应50 h后未出现明显失活。
Guo L S, Sun J, Ge Q J, Tsubaki N. J. Mater. Chem. A, 2018, 6(46): 23244-23262 doi: 10.1039/C8TA05377D
Ye R P, Ding J, Gong W B, Argyle M D, Zhong Q, Wang Y J, Russell C K, Xu Z H, Russell A G, Li Q H, Fan M H, Yao Y G. Nat. Commun. , 2019, 10(1): 5698-5713 doi: 10.1038/s41467-019-13638-9
Ma Z Q, Porosoff M D. ACS Catal. , 2019, 9(3): 2639-2656 doi: 10.1021/acscatal.8b05060
Ronda-Lloret M, Rothenberg G, Shiju N R. ChemSusChem, 2019, 12(17): 3896-3914 doi: 10.1002/cssc.201900915
Gao J J, Jia C, Liu B. Catal. Sci. Technol. , 2017, 7(23): 5602-5607 doi: 10.1039/C7CY01549F
Sedighi M, Mohammadi M. J. CO2 Util. , 2019, 35: 236-244
Tan L, Zhang P P, Cui Y, Suzuki Y, Li H J, Guo Li S, Yang G H, Tsubaki N. Fuel Process. Technol. , 2019, 196: 106174-106179 doi: 10.1016/j.fuproc.2019.106174
Hu S, Liu M, Ding F S, Song C S, Zhang G L, Guo X W. J. CO2 Util. , 2016, 15: 89-95 doi: 10.1016/j.jcou.2016.02.009
Numpilai T, Witoon T, Chanlek N, Limphirat W, Bonura G, Chareonpanich M, Limtrakul J. Appl. Catal. A, 2017, 547: 219-229 doi: 10.1016/j.apcata.2017.09.006
Liu X L, Wang M H, Zhou C, Zhou W, Cheng K, Kang J C, Zhang Q H, Deng W P, Wang Y. Chem. Commun. , 2018, 54(2): 140-143 doi: 10.1039/C7CC08642C
Li Z L, Wang J J, Qu Y Z, Liu H L, Tang C Z, Miao S, Feng Z C, An H Y, Li C. ACS Catal. , 2017, 7(12): 8544-8548 doi: 10.1021/acscatal.7b03251
Liu X L, Wang M H, Yin H R, Hu J T, Cheng K, Kang J C, Zhang Q H, Wang Y. ACS Catal. , 2020, 10(15): 8303-8314 doi: 10.1021/acscatal.0c01579
Gao P, Dang S H, Li S G, Bu X N, Liu Z Y, Qiu M H, Yang C G, Wang H, Zhong L S, Han Y, Liu Q, Wei W, Sun Y H. ACS Catal. , 2018, 8(1): 571-578 doi: 10.1021/acscatal.7b02649
Dang S S, Li S G, Yang C G, Chen X Q, Li X P, Zhong L S, Gao P, Sun Y H. ChemSusChem, 2019, 12: 1-11 doi: 10.1002/cssc.201802948
刘蓉, 查飞, 杨爱梅, 常玥. 高等学校化学学报, 2016, 37(5): 964971 https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-YCJY201602001.htmLIU R, ZHA F, YANG A M, CHANG Y. Chem. J. Chinese Universities, 2016, 37(5): 964-971 https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-YCJY201602001.htm
Dang S S, Gao P, Liu Z Y, Chen X Q, Yang C G, Wang H, Zhong L S, Li S G, Sun Y H. J. Catal. , 2018, 364: 382-393 doi: 10.1016/j.jcat.2018.06.010
Wang J J, Tang C Z, Li G N, Han Z, Li Z L, Liu H L, Cheng F, Li C. ACS Catal. , 2019, 9(11): 10253-10259 doi: 10.1021/acscatal.9b03449
Jiao F, Li J J, Pan X L, Xiao J P, Li H B, Ma H, Wei M M, Pan Y, Zhou Z Y, Li M R, Miao S, Li J, Zhu Y F, Xiao D, He T, Yang J H, Qi F, Fu Q, Bao X H. Science, 2016, 351(6277): 1065-1068 doi: 10.1126/science.aaf1835
Zhang P, Meng F H, Li X J, Yang L L, Ma P C, Li Z. Catal. Sci. Technol. , 2019, 9(20): 5577-5581 doi: 10.1039/C9CY01348B
Sun Q M, Xie Z K, Yu J H. Natl. Sci. Rev. , 2018, 5(4): 542-558 doi: 10.1093/nsr/nwx103
李俊汾, 樊卫斌, 董梅, 何月, 秦张峰, 王建国. 高等学校化学学报, 2011, 32(3): 765-771 https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JJYJ2014S1010.htmLI J F, FAN W B, DONG M, HE Y, QIN Z F, WANG J G. Chem. J. Chinese Universities, 2011, 32(3): 765-771 https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JJYJ2014S1010.htm
崔杏雨, 王晶晶, 潘梦, 宁伟巍, 颜琳琳, 郑家军, 李瑞丰. 无机化学学报, 2018, 34(2): 300-308 http://www.wjhxxb.cn/wjhxxbcn/ch/reader/view_abstract.aspx?flag=1&file_no=20180212&journal_id=wjhxxbcnCUI X Y, WANG J J, PAN M, NING W W, YAN L L, ZHENG J J, LI R F. Chinese J. Inorg. Chem. , 2018, 34(2): 300-308 http://www.wjhxxb.cn/wjhxxbcn/ch/reader/view_abstract.aspx?flag=1&file_no=20180212&journal_id=wjhxxbcn
Wang P F, Zha F, Yao L, Chang Y. Appl. Clay Sci. , 2018, 163: 249256
Huang Y X, Ma H F, Xu Z Q, Qian W X, Zhang H T, Ying W Y. Fuel, 2020, 273: 117771 doi: 10.1016/j.fuel.2020.117771
郭云鸦, 梁光华, 张燕挺, 何祖光, 梁亚凝, 李宁, 李晓峰, 窦涛. 无机化学学报, 2019, 35(2): 185-193 http://www.wjhxxb.cn/wjhxxbcn/ch/reader/view_abstract.aspx?flag=1&file_no=20190201&journal_id=wjhxxbcnGUO Y Y, LIANG G H, ZHANG Y T, HE Z G, LIANG Y N, LI N, LI X F, DOU T. Chinese J. Inorg. Chem. , 2019, 35(2): 185-193 http://www.wjhxxb.cn/wjhxxbcn/ch/reader/view_abstract.aspx?flag=1&file_no=20190201&journal_id=wjhxxbcn
Zhong J W, Han J F, Wei Y X, Xu S T, Sun T T, Zeng S, Guo X W, Song C S, Liu Z M. Chinese J. Catal. , 2019, 40(4): 477-485 doi: 10.1016/S1872-2067(19)63281-X
赵东璞, 赵全升, 张妍, 石拓, 姚横国, 于建强. 高等学校化学学报, 2016, 37(2): 342-348 https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-YCJY201602001.htmZHAO D P, ZHAO Q S, ZHANG Y, SHI T, YAO H G, YU J Q. Chem. J. Chinese Universities, 2016, 37(2): 342-348 https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-YCJY201602001.htm
Su J J, Zhou H B, Liu S, Wang C M, Jiao W Q, Wang Y D, Liu C, Ye Y C, Zhang L, Zhao Y, Liu H X, Wang D, Yang W M, Xie Z K, He M Y. Nat. Commun. , 2019, 10(1): 1297-1305 doi: 10.1038/s41467-019-09336-1
Zhang G C, Fan G L, Yang L, Li F. Appl. Catal. A, 2020, 605: 117805117817
Eskizeybek V, Avcı A, Chhowalla M. Cryst. Res. Technol. , 2011, 46(10): 1093-1100 doi: 10.1002/crat.201100221
Barad C, Kimmel G, Hayun H, Shamir D, Shandalov M, Shekel G, Gelbstein Y. J. Mater. Sci. , 2018, 53(18): 12741-12749 doi: 10.1007/s10853-018-2556-1
Zhao D P, Zhang Y, Peng Y H, Yu J Q. Catal. Lett. , 2016, 146(11): 2261-2267 doi: 10.1007/s10562-016-1854-y
Bai B, Guan W S, Li Z Y, Li Puma G. Mater. Res. Bull. , 2011, 46(1): 26-31 doi: 10.1016/j.materresbull.2010.10.002
Raveendra G, Li C M, Cheng Y, Meng F H, Li Z. New J. Chem. , 2018, 42(6): 4419-4431 doi: 10.1039/C7NJ04734G
Cheng K, Gu B, Liu X L, Kang J C, Zhang Q H, Wang Y. Angew. Chem. Int. Ed. , 2016, 55(15): 4725-4728 doi: 10.1002/anie.201601208
Chen J S, Thomas J M, Wright P A, Townsend R P. Catal. Lett. , 1994, 28(2): 241-248
King P D C, Veal T D, Schleife A, Zúñiga-Pérez J, Martel B, Jefferson P. H, Fuchs F, Muñoz Sanjosé V, Bechstedt F, Mcconville C F. Phys. Rev. B, 2009, 79(20): 205205-205211 doi: 10.1103/PhysRevB.79.205205
Liu X L, Zhou W, Yang Y D, Cheng K, Kang J C, Zhang L, Zhang G Q, Min X J, Zhang Q H, Wang Y. Chem. Sci. , 2018, 9(20): 4708-4718 doi: 10.1039/C8SC01597J
图 1 样品的(a~d) TEM图及(e) TEM-mapping图
Figure 1 (a~d) TEM images and (e) TEM-mappings of the samples
(a) ZrO2, (b) CdO, (c) Zr8Cd1 and (d, e) Zr8Cd1/SAPO-18(0.1)
图 2 样品的XRD图
Figure 2 XRD patterns of the samples
(a) Metal oxides and (b) SAPO-18 zeolites
图 3 样品的N2吸附-脱附等温线
Figure 3 N2 adsorption-desorption isotherms of the samples
(a) Metal oxides and (b) Zr8Cd1, SAPO-18 and Zr8Cd1/SAPO-18 samples
图 4 (a) 金属氧化物的CO2-TPD曲线; (b) 不同硅铝比的SAPO-18分子筛的NH3-TPD曲线
Figure 4 (a) CO2-TPD curves of metal oxides; (b) NH3-TPD profiles of SAPO-18 zeolites with different nSiO2 /nAl2O3 ratios
图 6 Zr8Cd1/SAPO-18(0.1)催化剂催化CO2加氢制低碳烯烃的反应性能
Figure 6 Catalytic performance of CO2 hydrogenation to light olefins over Zr8Cd1/SAPO-18(0.1) catalysts
(a) Effect of mass ratio of Zr8Cd1 to SAPO-18(0.1); (b) Effect of reaction temperature; (c) Effect of reaction pressure; (d) Effect of GHSV
图 7 Zr8Cd1/SAPO-18(0.1)催化剂催化CO2加氢制低碳烯烃的稳定性
Figure 7 Stability of the catalyst Zr8Cd1/SAPO-18(0.1) for CO2 hydrogenation to light olefins
Reaction condition: 370 ℃, 2.5 MPa, 5 000 mL·gcat-1·h-1, mass ratio of Zr8Cd1 to SAPO-18(0.1) was 2∶1
表 1 金属氧化物和SAPO-18分子筛的织构性质
Table 1. Textural properties of metal oxides and SAPO-18 zeolites
| Sample | BET surface area/(m2·g-1)a | Pore volume/(cm3·g-1)b | Pore diameter/nmc |
| ZrO2 | 45 | 0.06 | 3.6 |
| Zr16Cd1 | 20 | 0.03 | 3.8 |
| Zr8Cd1 | 21 | 0.03 | 3.8 |
| Zr5Cd1 | 36 | 0.05 | 3.8 |
| CdO | 5 | 0.06 | 29.9 |
| SAPO-18(0.01) | 494 | 0.53 | 22.1 |
| SAPO-18(0.1) | 470 | 0.44 | 12.4 |
| Zr8Cd1/SAPO-18(0.1) | 99 | 0.13 | 8.6 |
| aDetermined by applying the multi-point BET (Brunauer-Emmett-Teller) method; bDetermined from the desorbed volume at p/p0 =0.99; cDetermined by applying the Barret-Joyner-Hallender method. | |||
下载: 导出CSV
表 2 双功能催化剂催化CO2加氢制低碳烯烃反应性能
Table 2. Catalytic performance of CO2 hydrogenation to light olefins over bifunctional catalysts
| Sample | CCO2/% | CpHq/% | SCO/% | nO/nP | Space-time yield/ (mL·g-1·h-1) |
|||
| CH4 | C2=~C4= | C20~C40 | C5+ | |||||
| ZrO2/SAPO-18(0.1) | 6.1 | 7.2 | 85.4 | 4.4 | 3.0 | 97.4 | 19.4 | 1.0 |
| Zr16Cd1/SAPO-18(0.1) | 17.5 | 4.9 | 74.2 | 14.4 | 6.5 | 75.8 | 5.2 | 22.6 |
| Zr8Cd1/SAPO-18(0.1) | 17.8 | 3.5 | 85.6 | 4.6 | 6.3 | 82.4 | 18.6 | 19.3 |
| Zr5Cd1/SAPO-18(0.1) | 23.5 | 11.0 | 23.6 | 58.4 | 7.0 | 76.5 | 0.4 | 9.4 |
| CdO/SAPO-18(0.1) | 7.3 | 30.0 | 15.7 | 48.8 | 5.5 | 68.3 | 0.3 | 2.6 |
| Zr8Cd1/SAPO-18(0.01) | 17.2 | 9.1 | 81.9 | 2.2 | 6.8 | 98.3 | 37.2 | 1.7 |
| Reaction condition: 370 ℃, 2.5 MPa, VH2/VCO2=3, GHSV=5 000 mL·gcat-1·h-1, mass ratio of metal oxides to SAPO-18 was 2∶1. | ||||||||
下载: 导出CSV
扫一扫看文章
扫一扫关注我们
