Citation: WANG Xiao-Xue, GAO Jian-Ping, ZHAO Rui-Ru, WU Yong-Li, HAO Chao-Yue, QIU Hai-Xia. Preparation and Photocatalytic Performance of g-C3N4 Nanotubes[J]. Chinese Journal of Inorganic Chemistry, 2018, 34(6): 1059-1064. doi: 10.11862/CJIC.2018.113
g-C3N4纳米管的制备及其光催化降解性能
English
Preparation and Photocatalytic Performance of g-C3N4 Nanotubes
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Key words:
- g-C3N4
- / nanotubes
- / degradation
- / rhodamine B
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0. 引言
随着人类社会发展进步,环境污染问题也日益严重。如何利用绿色方法降解这些环境污染物已经成为世界性的问题。光降解技术作为一种简单和环保的方法[1],已经引起了人们的广泛兴趣和高度重视。近几年来,由于半导体材料在光催化降解领域存在潜在的应用价值,人们开始探索各种半导体光催化材料,以解决加剧的环境污染危机。应用于光催化降解领域的半导体光催化材料一般分为:金属氧化物(如TiO2[2]、ZnO[3]等)、硫化物(如CdS[4]等)和氮化物等。近年来,石墨碳氮化合物(g-C3N4)由于有着优异的热稳定性和化学稳定性、无毒且低成本等的特性,已被广泛用作新型半导体光催化剂[5-8]。
g-C3N4是一种非金属半导体,其带隙约为2.7 eV,具有稳定性好,耐酸、碱、光腐蚀,良好的光催化性能等优势。然而,g-C3N4仍存在表面积小、光生电子-空穴对复合快速、量子效率较低等缺点,导致其光催化活性不够理想。因此,研究人员一直在探求新的改进方法来克服这些弊端,包括制备g-C3N4纳米复合材料[9],构建纳米微孔结构[10]和纳米管状结构[11]等。其中,纳米碳管由于具有独特的物理化学性质、电子和光学性质,引起了人们的广泛关注。
本文以三聚氰胺和碳酸氢铵为前体,经过高温热解合成具有光催化活性的g-C3N4纳米管。管状结构的内部和外部表面均可提供光催化反应活性位点,降低光催化剂的传质阻力,从而促进光生电子的转移[12]。为了评价所制备的g-C3N4纳米管的光催化活性,以可见光照射下罗丹明B的光降解作为模型进行研究。结果表明所制备的g-C3N4纳米管催化降解罗丹明B的反应速率常数k值为0.053 01 min-1(TCN4),远高于三维多孔g-C3N4纳米片[13]。
1. 实验部分
1.1 主要试剂
三聚氰胺和碳酸氢铵购于天津光复精细化工研究所,罗丹明B购于天津江天化工技术有限公司。所有试剂均为分析纯,使用前未经处理。
1.2 g-C3N4纳米管的制备
1.2.1 非管状g-C3N4的制备
称取一定量的三聚氰胺放入带盖坩埚中,在管式炉中通N2条件下以10 ℃·min-1的升温速度加热至550 ℃并保持4 h,得到的淡黄色g-C3N4粉末,记为BCN。
1.2.2 g-C3N4纳米管的制备
将三聚氰胺与碳酸氢铵(质量比3:1)的粉末均匀混合,将4份相同量的该混合粉末放入带盖坩埚中,分别在管式炉中通N2条件下以不同的升温速度6、5、4和3 ℃·min-1加热至600 ℃并保持4 h,得到管状产物TCN6、TCN5、TCN4和TCN3。
1.3 g-C3N4纳米管的表征
采用BDX 3300型X射线衍射仪对所制样品进行了晶体结构分析,Cu Kα辐射,λ=0.154 nm,工作电压为40 kV,工作电流为40 mA,扫描范围10°~70°,扫描速度为8°·min-1。利用S-4800型场发射扫描电子显微镜观察和比较了g-C3N4和g-C3N4纳米管形貌上的差异,操作电压为20 kV。使用8400S型傅里叶变换红外光谱仪测试了样品的IR光谱,扫描波数范围为500~4 000 cm-1。用型号为SI-3MP的比表面积分析仪测试了样品的表面积。利用紫外-可见分光光度计测定了样品的紫外-可见漫反射光谱。
1.4 光催化实验
以用光催化降解RhB溶液为模型反应,评价了g-C3N4纳米管的光催化活性。采用400 W的汞灯作为光源,用滤光片过滤掉波长λ≤420 nm的可见光。将30 mg催化剂分散到50 mL的70 mg·L-1 RhB溶液中,首先在暗处搅拌30 min以达到吸附平衡。然后,在光源照射下进行降解反应,每隔30 min取4 mL溶液,检测λ=554 nm处的吸光度。RhB降解率计算公式为:η=(A0-At)/A0×100%,其中:η为降解率;A0为吸附平衡后RhB溶液的吸光度;At为反应任意时间t时RhB溶液的吸光度。
2. 结果与讨论
2.1 XRD分析
图 1分别是BCN和不同升温速度下热解三聚氰胺与碳酸氢铵混合物形成的TCN6、TCN5、TCN4和TCN3的XRD图。所有的样品都在13.1°和27.2°处有2个特征峰,其中13.1°处的弱峰对应于(100)面,归因于g-C3N4层内基本结构单元的周期性排列[14],而27.2°处的强峰对应(002)面,归因于共轭芳香体系[15]。这表明,将碳酸氢铵加入到三聚氰胺中以不同升温速度形成的g-C3N4纳米管的晶体结构相同。
图 1
2.2 SEM分析
图 2是2种方法制备的g-C3N4扫描电镜图。由图 2(a)可知,普通方法制备的g-C3N4呈现团聚块状的结构。而样品TCN3、TCN4、TCN5和TCN6均呈现管状结构(图 2(b~f))。其中样品TCN4的管状结构是由g-C3N4纳米片卷曲而成,直径为300~400 nm。g-C3N4形成管状结构的机理尚不很清楚,但通过比较管状和非管状g-C3N4制备条件可以推测管状结构的形成与碳酸氢铵有关。三聚氰胺与碳酸氢铵混合后,可能会导致三聚氰胺吸附在碳酸氢铵颗粒表面,在热解过程中碳酸氢铵分解会释放大量的NH3气体,诱导g-C3N4形成纳米管结构[16-17]。
图 2
2.3 IR分析
图 3为IR光谱图中看出,BCN、TCN3、TCN4、TCN5和TCN6的光谱无明显差异。且都在800 cm-1处有三嗪的振动峰[18]。3 000~3 500 cm-1处的宽峰是g-C3N4表面上非稠合氨基和水分子的特征吸收峰[19]。其它吸收峰包括1 630 cm-1(C=N)、1 541 cm-1(C=N)、1 450 cm-1(C-N)、1 398 cm-1(C-N)、1 313 cm-1(C-N)、1 235 cm-1(C-N)和1 206 cm-1(C-N)[20]。
图 3
2.4 比表面积分析
采用N2吸附-脱附等温线分析法在77 K下测定了BCN、TCN3、TCN4、TCN5和TCN6的氮吸附-脱附等温线。如图 4所示,所有的样品都呈现出Ⅳ型等温线,并且所有的TCN都表现出比BCN更高的N2吸附量。根据Brunauer-Emmett-Teller(BET)方法计算了样品的比表面积。BCN、TCN3、TCN4、TCN5和TCN6的表面积分别为7、12、16、9和9 m2·g-1。显然,TCN4的比表面积最大,且大于报道的直接热解得到的g-C3N4的比表面积[21]。可能是由于TCN4有较高的成管率和较好管状结构。光催化剂的高比表面积有利于RhB分子的吸附,从而提高催化降解活性。
图 4
2.5 紫外-可见漫反射吸收光谱分析
图 5是BCN、TCN6、TCN5、TCN4、和TCN3催化剂样品的紫外可见漫反射光谱图及(αhν)2-hν曲线。由图可知,制备的催化剂样品的吸收边都在450 nm左右,因此催化剂样品对可见光具有良好的吸收能力。根据公式带隙值Eg=1 240/λg(λg为半导体吸收带边值),可估算出所有催化剂样品的带隙值都在2.7 eV左右(如图 5(b)),与文献报道的数值相近[22]。为了保证电子的激发,吸收光子的能量须大于等于Eg,而Eg越小,吸收光的λ越大。对于半导体而言,所吸收的可见光范围越宽,越有利于电子激发,所以Eg越小越有利于进行光催化降解反应。由如图 5(b)可知,TCN4的带隙值相对较小。
图 5
2.6 光催化活性分析
g-C3N4样品的光催化活性通过在可见光(λ>420 nm)照射下降解有机染料RhB来评价[23-24]。在可见光照射前,混合物溶液要先在黑暗的环境中搅拌30 min以达到催化剂与RhB分子之间的吸附-脱附平衡,并将吸附-脱附平衡后的RhB浓度[25]作为初始浓度(C0)。图 6(a)反映了RhB在BCN、TCN6、TCN5、TCN4和TCN3光催化降解过程中浓度随时间的变化。由图可见,所有管状g-C3N4催化剂在光照60 min内降解速率很快,而BCN的降解速率相对较慢,降解率不到60%。光照120 min时,TCN6、TCN5和TCN3降解率分别约为85%、90%、87%,而TCN4的降解率最高,达到99.4%。RhB在不加催化剂的情况下几乎不降解。
图 6
在光催化降解过程中,由于RhB为低浓度溶液,因此它的光降解过程符合一级动力学特征[26-27]:
ln(C0/Ct)=kt
其中,C0代表吸附平衡后反应物初始浓度;Ct代表催化反应t时间后反应物浓度;k代表一级反应速率常数,用来衡量催化活性。如图 6(b)所示,BCN、TCN6、TCN5、TCN4、和TCN3的k值分别为0.005 93、0.016 75、0.018 07、0.053 01、0.020 03 min-1。可见,TCN4的降解速率最快。其原因是因为TCN具有纳米管状结构,与BCN和其他样品相比具有较大的表面积。在光催化降解过程中,催化剂的表面积越大,反应物分子较容易吸附到催化剂表面上,从而与光生载流子充分反应[28]。并且TCN的纳米管状结构能够降低催化剂的传质阻力,促进光生电子转移。
图 7是光催化反应后BCN、TCN3、TCN4、TCN5和TCN6样品的XRD图。对比图 1和7可知,光催化反应对g-C3N4纳米管的晶体结构影响不大,说明制备的纳米管具有很好的光化学稳定性。
图 7
2.7 TCN4催化剂稳定性的研究
在光催化降解反应中,光催化剂的重复利用稳定性也是十分重要的参考数据。因此,本文研究了TCN4催化剂在重复应用中的光催化活性。将30 mg催化剂在同样的实验条件下循环使用5次,每次循环后的样品都用去离子水和乙醇洗涤3次,烘干后用于下一次催化反应。如图 8所示,经过5次循环之后,催化剂的降解率在120 min时仍保持92.1%,表明TCN4具有较好的稳定性。
图 8
3. 结论
本文以三聚氰胺和碳酸氢铵的混合物为原料,采用热解法制备了g-C3N4纳米管光催化剂。该方法的成本低且不会引入其他杂质。光催化降解实验结果表明,TCN6、TCN5、TCN4、和TCN3对RhB具有较好的催化活性。其中TCN4的光催化活性最高,是BCN催化降解速率的10倍,并表现出非常好的稳定性,这主要归功于TCN4独特的管状结构,并且具有相对较大的比表面积。将金属、非金属或半导体纳米材料负载在TCN上制备得到的材料具有很好的应用前景。
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